所有電動機製造商都有一個(ge) 共同的目標：使它們(men) 更小、更強大，同時提高效率。在努力實現這一目標的過程中，必須考慮到多個(ge) 方麵；例如，疊片設計，將磁鐵最佳嵌入到疊片堆中，並在磁鐵與(yu) 線圈和外殼之間留出盡可能小的間隙。

與(yu) 這些傳(chuan) 統方法（如機械夾緊或包紮磁鐵）相比，使用粘合劑粘合具有許多優(you) 勢。它特別適用於(yu) 電機裝配的三個(ge) 步驟：連接磁體(ti) 和疊片、連接軸和轉子以及連接定子和外殼。

為什麽使用粘合劑？

▶粘合劑將應力分散到整個(ge) 粘合表麵，減少應力集中點並降低斷裂風險。

▶由於(yu) 高振動環境，部件之間的任何空間都會(hui) 產(chan) 生振動並增加部件的噪音和磨損。這對於(yu) 可能因振動導致短路而分層的塗層線尤為(wei) 重要。

▶粘合劑由於(yu) 其粘彈性能可最大限度地減少噪音和振動。

▶粘合劑可粘合到各種基材，包括金屬和塑料材料，並能非常快速地產(chan) 生牢固的粘合，使其成為(wei) 大規模製造的理想選擇。

磁鐵粘接在電機中的應用

在電機中粘合磁鐵時遇到的挑戰

▶粘接強度和耐久性振動：電機中的磁鐵需要承受較大的力和振動，因此需要選擇具有足夠強度和耐久性的粘合劑。

▶粘接劑的熱穩定性：在電機工作過程中，磁性材料會(hui) 受到高溫影響，粘合劑也需要具有良好的熱穩定性，以確保粘合不失效。

▶粘接劑的流動性：電機中的磁性材料通常具有複雜的形狀和尺寸，需要使用粘合劑將它們(men) 粘合在一起。由於(yu) 磁性材料的形狀和尺寸不規則，粘合劑的流動性需要足夠好，以確保粘合劑能夠充分填充空隙，從(cong) 而確保粘接的強度。

▶需要粘接不同材料：兩(liang) 個(ge) 結合麵之間的不同表麵材料（形狀和成分與(yu) 常見類型的磁鐵不同，包括釹、釤鈷和鐵氧體(ti) /陶瓷磁鐵。）

磁鐵粘合劑的好處

出於(yu) 多種原因，電動機中的磁鐵需要使用粘合劑粘合到位。磁鐵很脆並且容易破裂。

▶粘合劑將應力分散到整個(ge) 粘合表麵，減少應力集中點並降低破裂風險。

▶由於(yu) 高振動環境，部件之間的任何空間都會(hui) 導致振動並增加零件的噪音和磨損。這對於(yu) 可能因振動而分層並導致短路的塗層線尤其重要。

▶粘合劑具有粘彈性，可最大限度地減少噪音和振動。

▶粘合劑可粘合到包括金屬和塑料材料在內(nei) 的各種基材上，並非常快速地產(chan) 生牢固的粘合，使其成為(wei) 大規模製造的理想選擇。

選擇適合電機磁體粘合的粘合劑

在考慮使用哪種粘合劑時，以下是有關(guan) 磁鐵粘合的要點：

– 強度和耐溫性 

必須確定工作溫度以及應力類型（例如揚聲器中的剪切力、扭矩或重複衝(chong) 擊），以便選擇合適的粘合劑。

– 化學相容性 

電機組件中的銅與(yu) 某些粘合劑中的某些化學物質不相容。例如，隨著時間的推移，甲基丙烯酸會(hui) 導致銅腐蝕，並存在產(chan) 品故障的風險。

– 多功能性

除了將磁鐵粘合到罐體(ti) 、轉子或揚聲器之外，在電機、揚聲器和麥克風中還有各種其他粘合劑應用。

– 過程

在選擇粘合劑之前，請考慮一下適合您的項目的最佳點膠和固化方案。許多磁鐵粘合劑都有兩(liang) 種成分，有助於(yu) 室溫固化。使用磁鐵粘合劑時，您還需要對影響磁鐵極性或強度的風險保持敏感。選擇在低溫下固化的粘合劑，以避免損壞磁鐵。

– 效率

粘合劑的成本效益是多種因素共同作用的結果。這些包括易於(yu) 應用、一致的性能（降低廢品率）和高效的流程，所有這些結合起來可以通過提高產(chan) 量來增加利潤。

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