隻需要在電子元器件上完全地包覆或填充灌封樹脂，便可以實現絕緣的性能。除了保護零件免受外部影響，這種工藝也能改善它們(men) 的性能以及機械、熱量、電氣屬性，還能延長它們(men) 的使用壽命。為(wei) 了確保實現無泡灌封，備料和加料工藝以及灌封工藝本身都必須在真空環境下操作。

在絕緣工藝中，高負載下的電氣組件（例如變壓器、點火線圈、節流器和電容器）被灌封樹脂完全填充。這樣一方麵可以防止線圈免受有害性環境因素（例如熱量、濕氣、振動和灰塵）的影響，從(cong) 而增加組件的使用壽命和可靠性，另一方麵也能改善零件的性能和屬性。例如，根據需要，使用的灌封樹脂可以提供給組件更高的機械穩定性、優(you) 化的散熱性或改善的耐高壓性能和高溫穩定性，從(cong) 而保障較高的操作可靠性。一般通過真空灌封的方法來防止引入氣泡，因為(wei) 氣泡會(hui) 對組件的電氣性能產(chan) 生不利影響。

定製化的灌封樹脂可以提供最佳的屬性

線圈組件經常被用於(yu) 航空、醫藥和軍(jun) 工行業(ye) 。它們(men) 也被用於(yu) 能源技術——尤其是風電站和光電裝置——以及電子電器行業(ye) 和汽車行業(ye) 。人們(men) 對於(yu) 混合動力和電動汽車越來越多的使用使線圈產(chan) 品在電移動領域中的地位也日趨重要。

根據應用和要求的不同，可以使用各種屬性差異巨大的材料來對這些組件進行絕緣。關(guan) 鍵的選擇依據包括：材料的流動性、固化類型、熱膨脹係數、體(ti) 積收縮率以及固化後的抗裂紋能力。

如何灌封才能達到最好的絕緣效果？

對於(yu) 線圈產(chan) 品和灌封空間或切口狹小的組件，通常來說真空灌封是實現零件可靠質量、確保長使用壽命和性能耐久性的唯一手段。尤其是對於(yu) 關(guan) 鍵功能和與(yu) 安全相關(guan) 的組件，灌封材料或線圈內(nei) 部空隙中殘留的氣泡可能導致嚴(yan) 重問題。它們(men) 不僅(jin) 會(hui) 危害耐高壓性能，還可能因為(wei) 水分進入組件而導致腐蝕。要保證完全無泡的灌封，整個(ge) 備料、加料和注膠過程必須在真空環境下進行。