電子灌封膠是一個(ge) 廣泛的稱呼。用於(yu) 電子元器件的粘接,密封,灌封和塗覆保護。 灌封膠在未固化前屬於(yu) 液體(ti) 狀，具有流動性，膠液黏度根據產(chan) 品的材質、性能、生產(chan) 工藝的不同而有所區別。在完全固化後才能實現它的使用價(jia) 值，固化後可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。目前市場上電子灌封膠種類非常多，從(cong) 材質類型來分，目前使用較多較常見的主要為(wei) 3種，即環氧樹脂灌封膠、有機矽灌封膠、聚氨酯灌封膠。灌封膠的選用將直接影響電子產(chan) 品的運行精密程度及時效性，在眾(zhong) 多灌封膠種類中如何選擇適合企業(ye) 產(chan) 品的灌封膠成為(wei) 一種技術難點。下麵就為(wei) 大家介紹一下這三類灌封膠的優(you) 缺點以及目前市場上的主要用途。

一、環氧樹脂

優(you) 點：環氧樹脂灌封膠多為(wei) 硬性。該材質的較大優(you) 點在於(yu) 對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐水、耐酸堿性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為(wei) 透明性材料，具有較好的透光性。
缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱衝(chong) 擊後容易產(chan) 生裂縫，導致水汽從(cong) 裂縫中滲人到電子元器件內(nei) ，防潮能力差；固化後膠體(ti) 硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷(shang) 電子元器件；環氧樹脂一經灌封固化後由於(yu) 較高的硬度無法打開，因此產(chan) 品為(wei) “終身”產(chan) 品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chan) 生黃變。
應用範圍：變壓器、調節器、工業(ye) 電子、繼電器、控製器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。

二、有機矽

優(you) 點：有機矽灌封膠固化後材質較軟，有固體(ti) 橡膠和矽凝膠兩(liang) 種形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減震保護效果。物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃範圍內(nei) 長期工作。優(you) 異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有優(you) 異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高內(nei) 部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換。

缺點：粘結性能差、耐水性能差、本身材質硬度低不適合外殼件灌封。
應用範圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作以及高端精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極管、半導體(ti) 器件、繼電器、傳(chuan) 感器、汽車安定器HIV、車載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。

三、聚氨酯

優(you) 點：聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，一般為(wei) 雙組份，分為(wei) 主劑和固化.聚氨酯膠具有較好的粘結性能、絕緣性能和耐候性能，他主要應用在各種需要封裝的電子電器設備上。聚氨酯灌封材料的特點為(wei) 硬度可調節, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防黴菌, 防震, 透明, 有優(you) 良的電絕緣性和難燃性, 對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調試好的電子元件與(yu) 電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。

聚氨酯灌封材料在電子行業(ye) 中區別於(yu) 環氧樹脂灌封膠和區別於(yu) 有機矽樹脂灌封膠，克服了常用的環氧樹脂發脆易黃變、內(nei) 應力大的弊端，以及有機矽樹脂強度低、粘合性差、耐水性能差的弊端，具有優(you) 異的耐水性、抗寒，抗紫外線，耐酸堿，耐高低溫衝(chong) 擊，防潮，環保，性價(jia) 比高等特點，是較理想的電子元器件灌封保護材料。聚氨酯灌封膠，綜合滿足阻燃V0等級（UL）、環保認證（SGS）等認證，針對電子工業(ye) 中精密電路控製器及元器件需長期保護而研製的密封膠。具有優(you) 異的電絕緣性、尤其適用於(yu) 惡劣環境中（如潮濕、震動和腐蝕性等場所）使用的電子線路板及元器件的密封。適用於(yu) 各種電子元器件，微電腦控製板等的灌封， 如：脈衝(chong) 點火器、洗衣機控製板、電動自行車驅動控製器等。

缺點：耐高溫能力不強，且容易起泡，必須采用真空脫泡。
應用範圍：一般應用於(yu) 發熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED、泵等。