很多朋友在使用三防膠塗抹PCB板的時候會(hui) 遇到產(chan) 生裂紋，針孔、氣泡、發白、分層、縮孔等現象，麵對這些情況產(chan) 生的原因以及如何解決(jue) 呢？下麵livevenu就根據這幾種異常現象來說下產(chan) 生的原因以及如何解決(jue) ！
1、微裂紋
產(chan) 生原因：
塗膜膜厚過厚引起；助焊劑殘留造成。
解決(jue) 方案：
降低漆膜膜厚，或優(you) 化爐溫曲線，爐溫不能過高；清潔PCBA板，尤其是焊點周圍
2、針孔
產(chan) 生原因：
采用錯誤的噴塗技術：如氣壓過高、漆膜過厚、風力過強以及施塗距離過長；幹燥固化溫度過高；PCBA有濕氣，塵埃等。
解決(jue) 方案：
請檢查噴塗設備以保證正確的壓力及噴嘴規格；
一次噴塗厚度不得太厚，如果漆膜過厚，漆層中會(hui) 夾帶空氣，逃逸的空氣將產(chan) 生針孔；
控製適當的幹燥溫度，加溫烘烤建議溫度為(wei) 55~65℃；保持PCBA板無汙塵。
3、氣泡
產(chan) 生原因（UV型三防漆）：
UV型三防漆形成的氣泡，其實是泡沫。
因為(wei) UV型大多數不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，往往會(hui) 產(chan) 生氣泡的形成。
解決(jue) 方案（UV型三防漆）：
建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料後靜置1小時。
產(chan) 生原因（溶劑型三防漆）：
三防漆粘度過大，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
三防漆厚度過厚，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
流平揮發區域排風過大/爐溫過高，濕膜表層快速表幹，溶劑無法釋放。
解決(jue) 方案（溶劑型三防漆）：
大氣泡=溶劑沸騰；
優(you) 化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆區域。
小氣泡=壓縮空氣式漆罐塗覆方式
降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發量時間。
4、白斑
產(chan) 生原因：
噴塗環境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發時漆膜出現水汽冷凝而產(chan) 生的發白。
解決(jue) 方案：
控製作業(ye) 環境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對出現發白的PCBA板，立即進行緩慢加熱烘烤，禁止停留於(yu) 空氣中。
5、分層
產(chan) 生原因：
PCBA表麵有汙染物，助焊劑殘留等，未清潔幹淨，對塗膜產(chan) 生兼容性影響。
解決(jue) 方案：
降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預塗一層底漆，增強附著力
6、縮孔
產(chan) 生原因：
PCBA板表麵有汙染（灰塵、汗跡、油汙、蠟質等）和潮氣；噴塗的壓縮空氣含油或水；以上汙染物導致濕漆膜與(yu) PCBA底材間的界麵張力變大、潤濕性小，形成縮孔。
解決(jue) 方案：
正確清潔PCBA噴塗表麵；排除壓縮空氣中的油或水。
7、橘皮
產(chan) 生原因：
產(chan) 生波浪形皺皮的原因：施膠於(yu) PCB板上在靜止時如果有起風引起波浪型皺皮；
產(chan) 生老人化皺皮的原因：施膠厚度過高導致深層溶劑無法揮發引起老人化皺皮。
解決(jue) 方案：
三防漆流平性欠佳，或者刷板後馬上烘烤，溫度設定過高。漆膜已經固化，無法處理；
或者隻有用專(zhuan) 用的三防漆清洗劑把固化的漆膜清除後再刷新的三防漆。
預防措施：PCB板使用三防漆前的處理
清潔：在塗覆三防漆前，須先將欲塗物件表麵的灰塵、水份（潮氣）、油汙清除，注意不能使用酒精；
幹燥：PCB板完全幹燥之後才能刷三防漆，清洗過的板可以放進烤箱烘烤幹；
噴塗：如果是自噴型三防漆，使用之前先進行搖晃，讓三防漆能夠均勻，再對著PCB板進行噴塗；
刷塗：如果是刷塗的PCB板三防漆，刷之前隨時把容器裏的三防漆攪拌均勻再刷塗；
以上就是livevenu分享的關(guan) 於(yu) PCB三防膠使用過程中會(hui) 出現的異常現象以及解決(jue) 辦法，大家對此如果還有疑問，可以在線谘詢livevenu客服或者留言給我們(men) ~
