灌封膠包括環氧樹脂膠、聚氨酯膠和有機矽膠三種，他們(men) 的主要作用也是用於(yu) 電子元器件的粘接、密封、灌封和塗覆的保護，那麽(me) 三者到底有什麽(me) 區別，麵對不同的應用點應該如何選擇呢？下麵來和livevenu一起來看看這三種膠適合在什麽(me) 情況下使用吧！

導熱灌封膠材料可分為(wei) ：

1、環氧樹脂灌封膠： 單組份環氧樹脂灌封膠，雙組份環氧樹脂灌封膠；

2、矽橡膠導熱灌封膠： 室溫硫化矽橡膠，雙組份加成形矽橡膠灌封膠，雙組份縮合型矽橡膠灌封膠；

3、聚氨酯導熱灌封膠：雙組份聚氨酯灌封膠；

一、三者之間的優缺點以及適用範圍對比

1、   環氧樹脂灌封膠

優(you) 點：環氧樹脂灌封膠多為(wei) 硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的較大優(you) 點在於(yu) 對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為(wei) 透明性材料，具有較好的透光性。價(jia) 格相對便宜。

缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱衝(chong) 擊後容易產(chan) 生裂縫，導致水汽從(cong) 裂縫中滲人到電子元器件內(nei) ，防潮能力差；固化後膠體(ti) 硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷(shang) 電子元器件；環氧樹脂一經灌封固化後由於(yu) 較高的硬度無法打開，因此產(chan) 品為(wei) “終身”產(chan) 品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chan) 生黃變。

應用範圍：一般用於(yu) LED、變壓器、調節器、工業(ye) 電子、繼電器、控製器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。

2、聚氨酯灌封膠

優(you) 點：聚氨酯灌封膠具有較為(wei) 優(you) 異的耐低溫性能，材質稍軟，對一般灌封材質均具備較好的粘結性，粘結力介於(yu) 環氧樹脂及有機矽之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。

缺點：耐高溫能力差且容易起泡，必須采用真空脫泡；固化後膠體(ti) 表麵不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體(ti) 容易變色。

應用範圍：一般應用於(yu) 發熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED、泵等。

3、有機矽橡膠

優(you) 點：有機矽灌封膠固化後材質較軟，有固體(ti) 橡膠和矽凝膠兩(liang) 種形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減震保護效果。物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃範圍內(nei) 長期工作。優(you) 異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有優(you) 異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高內(nei) 部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換。

缺點：粘結性能稍差。

應用範圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作以及高端精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極管、半導體(ti) 器件、繼電器、傳(chuan) 感器、汽車安定器HIV、車載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。隨著電子科技的大跨步式發展，由於(yu) 具備諸多優(you) 異性能，有機矽橡膠將無疑成為(wei) 敏感電路和電子器件灌封保護的較佳灌封材料。

二、性能縱向對比

1、成本：有機矽樹脂＞環氧樹脂＞聚氨酯；

注：在有機矽樹脂中縮合型的成本接近了環氧樹脂，而改性後的環氧樹脂也接近了PU；

 2、工藝性： 環氧樹脂＞有機矽樹脂＞聚氨酯；

注：PU因為(wei) 其親(qin) 水性，必須有真空幹燥才能得到比較好的固化物，如無需真空和幹燥的成本又實在太高，所以熱溶膠雖然是加熱溶解澆注，但總體(ti) 來看其可操作性還是比PU的簡單的多；

3、電氣性能：環氧樹脂樹脂＞有機矽樹脂＞聚氨酯；

注：加成型的有機矽或者是石蠟等類型的熱溶膠，有的電氣特性甚至比環氧的還要高，例如表麵電阻率；

4、耐熱性：有機矽樹脂＞環氧樹脂＞聚氨酯；

注：低廉價(jia) 格的PU其耐熱比熱溶膠好不了多少；

5、耐寒性：有機矽樹脂＞聚氨酯＞環氧樹脂；

以上就是livevenu分享的有機矽灌封膠、環氧樹脂灌封膠以及聚氨酯灌封膠的優(you) 點缺點以及適用範圍的內(nei) 容，相信大家對於(yu) 什麽(me) 時候使用什麽(me) 類型的膠體(ti) 已經有了一定的了解，對於(yu) 灌封膠大家如果還有什麽(me) 不了解的話，歡迎在線谘詢客服人員或者留言給我們(men) ！