近年來,電動汽車(EV)市場迅速擴大,其增長率明顯超過燃油汽車市場。全球電動汽車保有量於(yu) 2018年已超過500萬(wan) 輛,據國際能源署估計,到2030年,電動汽車銷售預計將達到2300萬(wan) 輛至4300萬(wan) 輛。主要汽車製造商紛紛投入資源,推出大量電動汽車產(chan) 品線,如福特計劃在2022年前全球推出40款新電動和混合動力車型,大眾(zhong) 汽車目標是到2030年推出70款新電動車型,其他製造商也紛紛加入這一趨勢。
電動汽車市場動態
電動汽車市場的發展受到經濟、環境和社會(hui) 因素的推動。為(wei) 了實現強勁的采用率,未來電動汽車的價(jia) 格需要與(yu) 燃油汽車相當,同時還需減少碳排放和整體(ti) 碳足跡。自動駕駛和信息娛樂(le) 技術的不斷發展也對市場產(chan) 生影響。
根據車輛對電池作為(wei) 能源的依賴程度,電動電池驅動汽車分為(wei) 幾類:全電動汽車、混合動力電動汽車和插電式電動汽車。值得注意的是,在電動汽車技術方麵,還有另一種能源可以為(wei) 汽車提供動力:燃料電池。
用於電池組的膠黏劑
在電池組件和應用方麵,粘合劑、密封劑、墊片和導熱材料在電池、電池模塊、電池組和電池管理係統(BMS)中發揮關(guan) 鍵作用。不同類型的電池配置,如圓柱形、棱形和軟包電池,都在不同的電動汽車中得到應用。結構膠、密封劑和導熱材料用於(yu) 確保電池的機械完整性、密封性和熱管理。
粘合劑、密封劑、墊片和導熱材料在電動汽車電池技術的多個(ge) 領域發揮著重要作用,包括電池、電池模塊、電池組和電池管理係統 (BMS)。電池芯是電池的最小封裝形式。將多個(ge) 電池單元組合在一起形成電池模塊。將多個(ge) 電池模塊組合在一起即可組裝成電池組。
結構膠
結構粘合劑廣泛用於(yu) 電池之間以提供機械完整性。這些粘合劑可確保電池對齊並固定到位,同時消除車輛運行期間振動、加速和減速可能引起的電池移動。
有時,結構粘合劑還提供額外的好處,例如導熱性、低可燃性和良好的電池環保性,從(cong) 而延長產(chan) 品的使用壽命。在電芯外部,結構粘合劑還用於(yu) 放置在電池盒中的電池模塊之間的粘合,這為(wei) 整個(ge) 電池係統提供了機械穩定性。
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密封劑
密封劑用於(yu) 電池盒外殼的組裝。密封劑的主要目的是保護模塊免受濕氣侵入或化學物質泄漏,防止電池內(nei) 部暴露在環境中。
這些密封劑的一個(ge) 關(guan) 鍵性能特征是在暴露於(yu) 各種條件下時能夠保持適當的密封,包括以下條件的任意組合:-40 至 80°C 典型溫度範圍內(nei) 的熱循環或熱衝(chong) 擊、高濕度環境、標準汽車化學物質(例如油和冷卻劑)以及車輛運行期間經曆的機械力(例如振動、衝(chong) 擊、剪切和壓縮)。此外,優(you) 選的密封劑通常是可返工的,以便允許在電池生命周期的某個(ge) 時刻進行維修。
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導熱材料
電池模塊和冷卻係統之間采用導熱材料。這些材料對於(yu) 消除電池運行時產(chan) 生的熱量至關(guan) 重要,因為(wei) 長時間暴露在熱量下會(hui) 縮短電池壽命,並且在極端情況下還會(hui) 引起安全問題。
電動汽車中使用的典型導熱材料包括兩(liang) 部分液體(ti) 間隙填充粘合劑和預切墊。在設定的開放時間後,液體(ti) 間隙填充物在間隙之間從(cong) 液體(ti) 固化為(wei) 固體(ti) 材料,並且通常落入聚氨酯或有機矽化學物質中。導熱預切墊在室溫下呈固態,通常會(hui) 軟化以更好地填充兩(liang) 個(ge) 基板之間的間隙,從(cong) 而將熱量從(cong) 熱源導出。
傳(chuan) 熱材料的主要功能是將電池模塊產(chan) 生的熱量傳(chuan) 遞到冷卻係統。兩(liang) 組材料都有優(you) 點和局限性,具體(ti) 取決(jue) 於(yu) 應用幾何形狀、導電性需求和加工/組裝要求。無論熱材料的類型如何,所需的共同特性包括承受振動和衝(chong) 擊的靈活性和適中的模量、對模塊和冷卻板基板的良好粘附力、至少 1 W/m*k 的導熱率以及能夠可返工。
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