潤滑脂是汽車用潤滑劑的一個(ge) 重要品種。它是一種稠化了的潤滑油，外形呈粘稠的半固體(ti) 油膏，與(yu) 黃油相似，所以俗稱黃油或黃幹油等。在汽車中使用潤滑脂有很多不正確的認識和作法，造成了一些不必要的損失。下麵我們(men) 就來看看潤滑脂使用十大誤區，看看你有沒有中招！
一、萬向節十字軸加注黃油
一般汽車維修手冊(ce) 中都明確規定：傳(chuan) 動軸伸縮套的鍵齒和中間軸承使用鈣其滑脂，十字軸的滾針軸承和三橋驅動汽車後橋傳(chuan) 動軸的中間軸承使用齒輪油。但在實際工作中，因無加注設備，有些修理工為(wei) 了圖方便，就錯誤地用鈣基潤滑脂潤滑十字軸滾針軸承，造成大批十字軸承過早損壞。由於(yu) 萬(wan) 向節十字軸加注齒輪油的嘴是一隻很普通的黃油嘴，往往給人造成一個(ge) 誤解，事實上黃油是加注不到滾針軸承上的。因為(wei) 黃油粘度大，當用黃油槍通過油嘴向十字軸內(nei) 腔加黃油時，黃油進入狹窄內(nei) 油槽油道的阻力很大，這時黃油靠壓力會(hui) 頂開油嘴對麵的減壓閥而溢出，這使修理工誤認為(wei) 已給軸承加滿油，事實上黃油不僅(jin) 不能進入滾針之間，就是到達十字軸頸端麵也是較困難的。因此，應改變用黃油代替齒輪油潤滑萬(wan) 向節十字軸的做法，應用齒輪油壓力槍加注齒輪油。
二、輪轂軸承加潤滑脂越多越好
有些駕駛員在維護輪轂軸承時，將輪轂軸承及空腔裝滿潤滑脂，並認為(wei) 越多越好，其實不然。輪轂腔中裝滿潤滑脂會(hui) 使大部分的潤滑脂甩到輪轂空腔裏，不但不能補充到軸承裏去，反而會(hui) 流到製動鼓中的製動蹄片上，使製動失靈，同時因滾動阻力增大，會(hui) 使輪轂過熱，並且造成不必要的浪費。正確的做法是在輪轂空腔內(nei) 塗一層薄薄的潤滑脂。這樣既保證了關(guan) 鍵部位的潤滑，又易於(yu) 輪轂的散熱降溫，同時又可以節約大量的潤滑脂。
三、加入潤滑油使潤滑脂變稀
有些修理工冬季使用潤滑脂時，喜歡在原用潤滑脂中加入潤滑油稀釋，這種做法是錯誤的。因為(wei) 潤滑脂是由稠化劑和基礎油組成的膠體(ti) 結構體(ti) 係，稠化劑形成結構網絡，將基礎油（一般為(wei) 普通潤滑油）吸附在網絡中，形成穩定的結構體(ti) 係，使稠化劑和基礎油不會(hui) 分離。若成脂以後再加入潤滑油，雖然經過攪拌，但不能均勻地分散包含在網絡中，使用時很容易分離出來流失，不利於(yu) 潤滑。如在冬季需用稠度小的潤滑脂，可選用號數小的1號或2號鈣基潤滑脂。
四、新舊潤滑脂混合使用
新潤滑脂不能與(yu) 舊潤滑脂混合使用，即使是同一類型的。因為(wei) 舊潤滑脂內(nei) 含有大量有機酸和雜質，若與(yu) 新潤滑脂混合將加速其氧化變質。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗幹淨，然後加入新的潤滑脂。
五、保養鋼板彈簧加注黃油
有些修理人員在保養(yang) 、裝合鋼板彈簧時，為(wei) 防止各鋼片磨損，在組裝時加注黃油，須知這是不符合技術要求的錯誤做法。由於(yu) 黃油很容易從(cong) 鋼板間被擠出，同時易粘附灰塵，將使鋼板彈簧很快地鏽蝕和拆卸，降低鋼板彈簧的使用壽命。
保養(yang) 或裝合鋼板彈簧時，應塗石墨鈣基滑脂。石墨鈣基滑脂是在鈣基滑脂中加入10%的鱗片石墨製成的。石墨本身是一種很好的潤滑劑，其耐壓性好。汽車行駛中，尤其在高低不平的道路上行駛，各鋼板有強烈的震動和摩擦，使用石墨鈣基滑脂，由於(yu) 其耐壓性好，不易從(cong) 鋼板間被擠壓出來，可長期起潤滑和保護作用，延長鋼板彈簧的使用壽命。
六、輪胎螺栓螺母塗油
為(wei) 了容易擰緊螺母和防止鏽蝕，不少駕駛員和修理工在輪胎的螺栓螺母上塗油，這是一種錯誤的做法。因為(wei) ，根據機械原理知識，輪胎螺母擰緊後，螺紋間就具有自鎖的特性。這是由於(yu) 螺紋螺旋角小於(yu) 螺紋間的當量摩擦角的緣故。給定的螺栓聯接中，螺旋角是一定值，而當量摩擦角則隨螺紋間的摩擦狀態而變。顯然，塗油後螺紋間的當量摩擦角減少，螺栓聯接的自鎖性能變差。因而在輪胎的螺栓和螺母上絕對不要塗潤滑脂或浸潤滑油，否則會(hui) 使螺母鬆動，車胎跑掉，造成嚴(yan) 重事故。
七、起動機軸承加注黃油
起動機軸承一般采用自潤滑軸承或稱多孔含油軸承合金，它是采用金屬粉末（鐵或銅粉）經混勻、壓製，燒結成型後，浸入一定溫度的潤滑油中製成的含油減磨合金材料。它主要用於(yu) 加油困難、輕載高速或低速負荷較大以及需經常換向的場合，按物質的組成分為(wei) 鐵石墨和青銅—石墨兩(liang) 大類。起動機保養(yang) 時，不要用汽油清洗軸承，以免衝(chong) 淡潤滑油，應該用清潔的布或棉紗擦洗；更不應該加潤滑脂，因為(wei) 軸承配合間隙比較小，潤滑脂在軸承中存留不住，甩出後落在電刷與(yu) 換向器上會(hui) 引起起動機無力，嚴(yan) 重時會(hui) 導致換向器燒蝕。但可對軸承滴幾滴GL—385/90齒輪油。在行駛5萬(wan) 公裏後，應用汽油清洗軸承，然後放入120°左右的GL—3齒輪油中浸1h，則會(hui) 使使用效果更好。
八、浸煮潤滑離合器分離軸承
國產(chan) 汽車離合器大多采用封閉式側(ce) 壓滾珠分離軸承，所選用的潤滑脂大多為(wei) 鈣基潤滑脂和鈣鈉基潤滑脂。大多數維修人員在對分離軸承實施潤滑時，把潤滑油和潤滑脂各50%加熱熔化後將分離軸承放入油中浸煮，使其灌滿後再進行冷卻。這種做法雖然完成了加注任務，但效果不佳。因為(wei) 加熱會(hui) 使鈣基潤滑脂的組織結構破壞，使潤滑脂的潤滑性能下降，導致分離軸承過早磨損，縮短其使用壽命。正確的方法是利用加注器進行加注。
九、安裝氣缸墊時塗黃油
有些修理工安裝氣缸墊時，喜歡在氣缸墊上塗一層黃油，認為(wei) 這樣可以增加發動機的密封性。殊不知，這樣做不僅(jin) 無益，反而有害。眾(zhong) 所周知，氣缸墊是汽車發動機缸體(ti) 與(yu) 缸蓋之間重要的密封材料，不但要求其密封氣缸內(nei) 所產(chan) 生的高溫高壓氣體(ti) ，而且必須密封貫穿氣缸蓋和缸體(ti) 內(nei) 的具有一定壓力和流速的冷卻水和機油，因而要求在拆裝氣缸墊時，要特別注意其密封質量。如果在氣缸墊上塗黃油，當氣缸蓋螺栓擰緊時，一部分黃油會(hui) 被擠壓到氣缸水道和油道中，留在缸墊間的黃油在氣缸工作時，由於(yu) 受高溫影響，一部分會(hui) 流入氣缸燃燒，另一部分則會(hui) 形成積炭存於(yu) 缸體(ti) 與(yu) 缸蓋的結合麵間，在高壓高溫作用下，極易將氣缸墊擊穿和燒穿，造成發動機漏氣。因此安裝氣缸墊時切勿塗抹黃油。
十、在橡膠件上塗潤滑脂
一些維修人員在裝複一些橡膠軟管（多在冷卻係中）時，為(wei) 了使裝複容易，在橡膠軟管的兩(liang) 端內(nei) 麵或相應機件接頭的外表麵上塗潤滑脂潤滑。這種做法確實能使裝複工作變得輕鬆容易，但橡膠件與(yu) 潤滑脂接觸，會(hui) 加速橡膠件的老化和永久變形等，從(cong) 而影響到橡膠軟管的使用性能和使用壽命，因此這種做法不可取。要達到裝複容易的目的，較安全的做法是在相應部位塗冷卻水。
