我們(men) 平時在使用環氧灌封膠時如果操作不當很有可能會(hui) 出現固化後表麵發白、出油、凹坑、有文印、起皺或者出現針眼的現象，那麽(me) 遇到這些異常現象我們(men) 應該如何解決(jue) 呢？下麵來和livevenu一起來看看吧！

—、發白

發白的現象主要是體(ti) 現在外觀是黑色或者透明的環氯灌封膠，由於(yu) 色差明顯，易顯現出來。而這種現象在冬季比較易出現，原因是冬季氣溫低，部分用戶常溫儲(chu) 存，且加之時間較長，導致膠水出現結晶現象，一般短時間低溫儲(chu) 存是不會(hui) 出現結晶析出現象。這種情隻要把析出的組分加熱後在攪拌均勻，在配膠使用可以解決(jue) 固化發白現象。

二、出油/油花

表麵出油，原因就是固化劑過剩導致，固化劑相對主劑較輕，在環氧灌封膠AB肢混合後，B劑固化劑會(hui) 在上層，通常我們(men) 都要求客戶在混合AB膠時應是把A新倒入B劑，然後攪拌均勻，防止因化劑在上層攪拌不均勻;正常情況下環氧灌封膠都是以重星比來操作的，所以要求客戶一定要用電子秤進行量取，防止固化劑偏多過剩，過多的固化劑無法發生化學反應，加上密度輕，所以就殘留於(yu) 表麵。

三、凹坑

凹坑的形成，是由於(yu) 環氧灌封膠中的空氣在表麵破開後，膠水無法自流平導致的，所以凹坑的形成有兩(liang) 種原因，一是消泡速度較慢，二是固化速度太快，所以從(cong) 產(chan) 品出發，是要綜合考慮消泡速度來調整固化速度，二是盡量減少灌膠氣泡的產(chan) 生，使用真空脫泡。

四、紋印

環氧灌封膠表麵紋印是指膠體(ti) 固化後表麵出現一塊一塊的印子，一般伴有顏色差異。此類問題與(yu) 固化劑和濕氣的敏感度有直接關(guan) 係，管控的措施是固化劑的吸濕性及施膠環境的濕氣大小，當固化劑吸濕性大，且環境濕氣也大，固化後出現紋印的概率也就越大，所以環氧灌封膠出現紋印現象，選擇吸濕性小的固化劑，或者降低濕氣。

五、起皺

環氧灌封膠起皺是指膠體(ti) 固化後表麵出現波浪，不平整，蜂窩等現象。此類問題大多數與(yu) 固化劇烈程度有關(guan) ，產(chan) 品反映越劇烈，有效自流平的時間就越短，導致產(chan) 生的起皺無法流平消除。環氧灌封膠混合量越多，反應越劇烈，所以對於(yu) 灌膠多的產(chan) 品，可以選擇多次灌膠。另外從(cong) 本身性能來說，起皺與(yu) 固化收縮率大小也有一定關(guan) 係。

六、針眼

環氧灌封膠針眼是指膠體(ti) 固化後表麵凸起密密麻麻的針尖。此類問題與(yu) 氣泡有關(guan) ，針眼的形成均是小氣泡在排出過程中未來得及破開，膠體(ti) 就增稠固化了，所以要解決(jue) 針眼問題，從(cong) 三個(ge) 方麵進行解決(jue) ，一是延長固化時間，二是改善環氧灌封膠消泡性，三是使用前進行真空脫泡處理。

以上就是livevenu分享的環氧灌封膠在操作不當的情況下會(hui) 產(chan) 生的一些異常現象，如果大家還有其他的疑問可以在線谘詢livevenu市場人員或者留言給我們(men) ~