在電路板表麵塗上三防漆,形成三防保護膜(三防指防潮、防鹽霧、防黴)。 如化學物質(如燃料、冷卻劑等)、衝(chong) 擊、潮濕、鹽霧、濕度和高溫等條件下未使用的PCB防鏽漆可能會(hui) 被腐蝕、黴菌生長並產(chan) 生短路、電路故障，使用防鏽漆可以保護電路不受損壞，從(cong) 而提高PCB的可靠性，增加安全係數，保證其使用壽命。此外，更高的功率和更緊密的PCB間距是允許的，因為(wei) 三抗漆防止泄漏。因此，它可以滿足元件小型化的目的。

防漆工藝的規格和要求

質量要求

1.局部隔離的部件或區域不得塗三防漆。

2、三防漆層應平整、光亮厚薄均勻,保護焊墊、補片元件或導體(ti) 表麵。

3、電路板表麵不能有流漆、滴漏現象，刷漆注意不能滴漏到局部隔離部位。

4、漆層及組件表麵不能有氣泡、針孔、波紋現象、收縮、灰塵等缺陷和異物，無粉末、無剝落現象，注意漆膜在表麵幹燥前，不要觸摸漆膜。

油漆要求

1、噴漆厚度漆膜厚度控製在005mm-0. 15mm。幹膜厚度為(wei) 25um- 40um。

2、二次塗布為(wei) 保證防護要求高的產(chan) 品厚度，可在塗膜固化後進行二次塗布(根據需求確定是否進行二次塗布)。

3、部件更換:塗膜固化後,如果要更換部件,可以遵循以下操作:

4、檢查修複目測塗覆電路板是否符合質量要求，出現問題修複。如:針等保護區域沾有三防漆，可用鑷子夾住可吸收的棉球或清潔棉球蘸水洗板水擦洗幹淨，擦洗注意不能將正常的漆膜洗掉。

(1 )直接用電鉻鐵對元器件進行焊接,然後用蘸水洗水的棉布對焊盤周圍的材料進行清洗

(2)焊接替代部件

(3)用實心毛刷蘸三防漆刷於(yu) 焊接部位,幹燥固化漆膜表麵

操作要求

1、操作時應佩戴口罩或防毒麵具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護裝置，以免傷(shang) 害身體(ti) 。

2、三防漆工作場所要求清潔，無灰塵飛揚,必須有良好的通風措施，並禁止無關(guan) 人員進入。

3、工作結束後，使用過的工具應及時清理幹淨，有三種防漆的容器應封閉並蓋緊。

4、線路板要做好防靜電措施，不要將線路板重疊、塗布等工序,線路板要水平放置。

防漆噴塗工藝注意事項

1、PCBA板的最大長寬為(wei) 410*410mm,最小為(wei) 10* 10mm。

2、PCBA必須做一個(ge) 帶邊和寬度不能小於(yu) 5mm的加工，便於(yu) 走上機器軌道。

3、安裝在PCBA上的組件最大高度為(wei) 80mm。

4. PCBA上構件的噴塗區與(yu) 非噴塗區之間的最小距離為(wei) 3mm。

5、噴塗過程中,有些組件不能噴塗，如:大功率帶散熱麵或散熱器元件、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座(管)、 IC座、功率電阻、功率二_極管、水泥電阻、撥碼開關(guan) 、輕觸開關(guan) 等。

6、徹底清洗可確保腐蝕性殘留物被徹底清除，並使三防漆良好地附著在電路板表麵。油漆厚度以0.1-0.3mm為(wei) 宜。烘烤條件60°C, 10-20分鍾。