環氧樹脂膠的改性有液體(ti) 聚硫橡膠改性、丁腈橡膠改性、聚乙烯醇縮醛改性、聚酰胺改性、聚飆改性等七大改性，下麵livevenu就來詳細的講解一下幾大改性的特點。

1、液體(ti) 聚硫橡膠改性

液體(ti) 聚硫橡膠是分子鏈兩(liang) 端有疏基（—SH)的低分子量黏稠液體(ti) ，其分子式如下所示:

可與(yu) 環氧基反應，成為(wei) 固化物分子結構中的柔性鏈段，生成含硫醚的嵌段共聚物，提高了環氧樹脂膠黏劑的韌性。

2、丁腈橡膠改性

丁腈橡膠有固體(ti) 和液體(ti) 兩(liang) 種，液體(ti) 使用起來比固體(ti) 方便，且增韌效果較好，尤以端羧基液體(ti) 丁腈橡膠（CTBN)、端羥基液體(ti) 丁腈橡膠（HTBN)、端氨基液體(ti) 丁腈橡膠（ATBN)最好。用量一般為(wei) (10~～25）×10-3份，以10份2-乙基-4-甲基咪唑作為(wei) 固化劑的剪切強度最高。

3、聚乙烯醇縮醛改性

聚乙烯醇縮醛的通式如下:

屬線型熱塑性高分子化合物，常用的有縮丁醛和縮甲醛，前者韌性好，後者耐熱性高，與(yu) 環氧樹脂的混溶性好，可與(yu) 環氧樹脂的羥基和環氧基發生醚化反應，起到增韌作用，提高環氧膠黏劑的剝離強度、衝(chong) 擊強度和剪切強度。常用的聚乙烯醇縮醛有聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚乙烯醇縮甲醛，前者增韌效果明顯，後者耐熱性較好。聚乙烯醇縮醛用量一般為(wei) 10～30份，若以雙氰胺為(wei) 固化劑，PVB的用量可高達40～50份。

4、 聚酰胺改性

聚酰胺常稱作尼龍，用於(yu) 改性的尼龍為(wei) 共聚尼龍和醇溶尼龍，前者是尼龍的二元或多元的低熔點共聚物（廣為(wei) 應用的是548三元共聚尼龍-66/6/610)，後者為(wei) 羥甲基尼龍[6/66/(CH2O)n]。

環氧-尼龍膠黏劑結構上是剛柔結合，取長補短，別具一格。其力學性能優(you) 異，剝離強度高達27kN/m，剪切強度超過15MPa，不均勻扯離強度大於(yu) 83kN/m，且具有良好的低溫性能。

5、聚飆改性

聚楓由雙酚A與(yu) 4,4'-二氯二苯基礬縮聚而成，分子鏈中含有飆基（—SO—)，簡稱PSF。由於(yu) 礬基中的硫原子處於(yu) 最高氧化狀態，故PSF具有較高的抗氧化能力，而異丙基醚和醚鍵使分子鏈有一定的柔性，賦予聚礬較大的韌性，因此強韌兼備。

聚飆與(yu) 環氧樹脂有很好的相容性，以二氨基二苯基礬為(wei) 固化劑，增韌的環氧膠黏劑室溫和高溫都有很高的剪切強度和剝離強度，模量損失有限。增韌效果與(yu) PSF的平均相對分子質量和用量關(guan) 係很大，一般平均相對分子質量愈高，用量愈大，則增韌效果愈好。粘接鋼的剪切強度高達60～65MPa，在室溫―180℃剝離強度一直保持在3.2kN/m 以上，在150℃時則達6.7kN/m。

聚礬增韌環氧膠黏劑的缺點是耐水性和耐濕熱老化性較差，若與(yu) 聚醚酰亞(ya) 胺組成混合物對環氧膠黏劑增韌，用新型芳香二胺固化後，能提高玻璃化溫度，降低吸水性,改善耐濕熱性能。

6、酚醛樹脂改性

用於(yu) 環氧改性的酚醛樹脂是堿催化的甲階酚醛樹脂和氨酚醛樹脂。酚醛樹脂中含有很多活潑的羥甲基（—CH:OH)，能與(yu) 環氧樹脂中的羥基和環氧基反應，增加了交聯度，加之酚醛樹脂本身的耐熱性使得環氧-酚醛膠具有良好的耐熱性和高低溫循環性。雙酚A型環氧樹脂每個(ge) 分子隻有2個(ge) 環氧基，而酚醛-環氧樹脂平均每個(ge) 分子有3.6個(ge) 環氧基，所以固化後可達到高交聯密度，在耐熱性、機械強度、耐介質性能上均優(you) 於(yu) 雙酚A型環氧樹脂，可在117℃長期工作，也可在260℃短期使用。但具有脆性大、剝離強度低的缺點。

7、有機矽樹脂改性

有機矽樹脂具有優(you) 良的耐高低溫性、耐水性、耐酸性和電絕緣性，與(yu) 環氧樹脂混溶性好。在固化過程中，矽橡膠的端氨基與(yu) 環氧基發生化學反應，增進了矽橡膠與(yu) 環氧樹脂的相容性，形成高度交聯的體(ti) 型結構，從(cong) 而實現增韌。

以環氧改性有機矽作為(wei) 增容劑可將矽橡膠共混到環氧樹脂之中，固化後在環氧樹脂中分散著矽橡膠粒子，使衝(chong) 擊強度和剝離強度大幅提高。添加1%的增容劑，以二氨基二苯基甲烷為(wei) 固化劑的環氧樹脂-矽橡膠體(ti) 係，當矽橡膠為(wei) 5份時其衝(chong) 擊強度是未改性的2倍。