在工業(ye) 電子領域，微型電感常常用於(yu) 各種精密設備中，尤其是在通信、自動化控製以及新能源汽車的電控係統中。由於(yu) 微型電感需要承受各種嚴(yan) 苛的工作環境，如何確保其在高溫、低溫及機械震動等極端條件下的可靠性和穩定性，一直是電子組件設計中的一大挑戰。
為(wei) 了確保微型電感的長期穩定性，灌封固定技術成為(wei) 解決(jue) 這一問題的關(guan) 鍵。灌封膠的選擇需要考慮到多個(ge) 方麵，包括粘接強度、韌性、熱穩定性、抗震性等，而選擇合適的灌封膠能顯著提升電感的抗幹擾能力、抗震性和抗溫變性。
麵臨的挑戰
在本案例中，客戶麵臨(lin) 的主要挑戰是如何提升微型電感在極端溫度變化下的穩定性，同時確保電感在機械震動和衝(chong) 擊下不會(hui) 損壞。具體(ti) 問題包括：
溫差變化下的材料膨脹問題：微型電感通常在高低溫環境中工作，其在溫度變化過程中會(hui) 出現膨脹和收縮，容易導致組件出現應力集中，進而影響到電感的穩定性。
抗震性要求：電感在實際使用過程中，尤其是在電動車及高振動環境中的應用，必須具備一定的抗震能力，防止焊點斷裂或電感脫落。
耐環境性能：微型電感常常暴露在極端的工作環境中，如汽車電控係統中的高溫、高濕或塵土較多的環境。因此，灌封材料必須具備優(you) 異的耐高低溫、耐水性、耐腐蝕等特性。
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EP 1735是一款黑色且不含溶劑的低粘度單組份環氧結構膠，粘接強度高，線性膨脹係數低，具有良好的韌性和抗高低溫衝(chong) 擊性，可以中低溫快速固化。
具體(ti) 產(chan) 品參數
項 目 | 測試方法或條件 | EP 1735 | |
產(chan) 品代碼 | - | 1735010 | |
固 化 前 | 外 觀 | 目 測 | 黑色漿體(ti) |
粘 度 | mPa·s, 25℃ | 16,000-24,000 | |
密 度 | g/cm3, 25℃ | 1.45-1.55 | |
固 化 後 | 硬 度 | Shore-D, 25℃ | 85±5 |
玻璃化轉變溫度Tg, DSC, ℃ | 固化工藝120℃/60 min | 110 | |
固化工藝120℃/30 min | 108 | ||
固化工藝100℃/40 min | 98 | ||
長期耐溫範圍 | ℃ | –50-150 | |
剪切強度，鋼-鋼 | MPa, 25℃, 固化工藝120℃/60 min | ≥15 | |
MPa, 25℃, 固化工藝120℃/30 min | ≥13 | ||
MPa, 25℃, 固化工藝100℃/40 min | ≥10 | ||
導熱係數 | W/m.k, 25℃ | 0.45 | |
吸水率 | 24h，25℃ | 0.13% | |
線性膨脹係數 | ppm | 35，<Tg 90, >Tg | |
體(ti) 積電阻率 | Ω· cm, DC500V | 5.8×1014 | |
使用livevenuEP 1735環氧結構膠之後，微型電感的性能得到了顯著提升，尤其是在溫差變化和高震動環境下，電感的穩定性和壽命得到了極大的延長。該方案不僅(jin) 解決(jue) 了客戶在電子組件抗幹擾和抗震方麵的難題，還提高了生產(chan) 效率，降低了返修率。
EP 1735憑借其低膨脹係數、高粘接強度、出色的抗衝(chong) 擊性以及快速固化的特性，成為(wei) 了微型電感灌封固定的理想選擇。這個(ge) 案例不僅(jin) 展示了livevenu產(chan) 品的技術優(you) 勢，也體(ti) 現了灌封膠在現代工業(ye) 電子應用中的重要作用。
