隨著汽車電子化的快速發展，電子模塊已經成為(wei) 汽車的重要組成部分，如控製單元（ECU）、傳(chuan) 感器、照明係統、雷達模塊等。這些模塊在使用中需要應對高溫、振動、濕度及化學腐蝕等複雜環境，使用適合的密封膠是確保其穩定性和壽命的關(guan) 鍵。

一、汽車電子模塊密封膠的作用

▶ 防水防潮
密封膠能夠在模塊與(yu) 外部環境之間形成保護屏障，防止水汽滲透，保護內(nei) 部電子元件。

▶ 耐化學腐蝕
在汽車運行過程中，電子模塊可能暴露在機油、冷卻液或其他化學物質中，密封膠能有效抵禦化學腐蝕。

▶ 抗振動與(yu) 機械保護
汽車行駛時會(hui) 產(chan) 生振動和衝(chong) 擊，密封膠能夠吸收機械應力，防止元件鬆動或損壞。

▶ 耐高低溫
汽車在不同環境中運行，密封膠需承受極端溫度變化，確保密封性能不受影響。

▶ 電絕緣性能
密封膠具有優(you) 異的電絕緣性能，防止短路或電弧現象，保障模塊的安全運行。

二、汽車電子模塊密封膠的性能要求

▶ 優(you) 異的密封性：必須具有長期穩定的密封性能，耐受冷熱交替、振動和衝(chong) 擊。

▶ 高耐熱性：在高溫環境（最高可達150°C或以上）中保持穩定性。

▶ 低揮發性：防止密封膠中的揮發物汙染敏感的電子元件。

▶ 粘附性能強：適用於(yu) 多種基材，如金屬、塑料和陶瓷。

▶ 耐老化性：抵抗紫外線、臭氧和氧化，確保長時間的使用壽命。

MK体育官网入口推薦產品EP 1700環氧結構粘接膠

產(chan) 品特性

a) 單組分 便於(yu) 操作

b) ⻓期耐溫–50-150°C 

c) 粘接強度⾼ （鋼-鋼）@25°C, 28MPa

1700單組分環氧結構粘接膠具體應用場景

發動機控製單元（ECU）

密封要求：耐高溫、防水、防震動。

汽車傳(chuan) 感器

密封要求：耐腐蝕、防水、低吸濕性。

車燈控製模塊

密封要求：耐候性、抗紫外線和耐老化。

新能源汽車電池管理係統（BMS）

密封要求：耐高低溫、防火阻燃。

車載雷達模塊

密封要求：低介電常數、電磁屏蔽、防水防塵。