常見的三防膠主要有有機矽三防膠、環氧樹脂三防膠以及聚氨酯三防膠。聚氨酯三防膠一般用於(yu) pcb電路板的三防保護，如智能家電、汽車電子、變頻工控、軍(jun) 工船舶、戶外精密設備等。保護線路板免受外界環境(潮濕、黴菌、鹽霧、高塵、震動、腐蝕性氣體(ti) 等)的腐蝕，提高產(chan) 品可靠性，增加使用安全係數。

聚氨酯三防漆塗覆根據塗覆厚度的不同可分為(wei) 薄層塗覆和厚層塗覆。一般地，防腐效果隨塗覆厚度的增加而增強。目前的三防塗覆材料主要有丙烯酸類、環氧類、聚氨酯三防漆類等，由於(yu) 常規的三防漆粘度小，流動性大，可實現的塗覆幹膜厚度通常為(wei) 25～60μm，即為(wei) 薄層塗覆，隻能為(wei) 線路板提供基本的防護作用。針對薄層塗覆滿足不了的領域，可通過增加塗覆厚度(幹膜60～200μm)實現更高的防腐。

 三防漆應用領域

厚層塗覆聚氨酯三防漆主要用於(yu) 線路板高可靠性防腐領域，

1、高防腐領域：軍(jun) 工係統、通訊設備、戶外精密設備(充電樁，通訊基站)等。

2、環境惡劣：在惡劣環境中使用的設備，需要滿足極高的防腐要求。礦井、海邊，麵臨(lin) 灰塵、潮氣、鹽霧、風沙雨雪等環境；汽車電子(雨雪風沙等) ；

3、敏感元器件：線路板針腳/引腳處：由於(yu) 針腳結構存在毛細滲透現象及膠本身的重力作用，導致針腳處掛膠困難，薄層塗覆無法達到理想的防腐效果；特殊元件(風扇口處等) ：高熱、灰塵大。

三防漆操作工藝常見問題

為(wei) 了實現高防腐領域產(chan) 品的塗覆要求，現工藝條件主要通過多次施工達到要求的厚度(通常使用二次塗覆工藝)。但是現有的二次塗覆工藝存在的問題：

1、幹燥時間長，生產(chan) 效率低：二次塗覆即塗覆二遍，後續塗覆過程需等待上一次完全幹燥方可操作。通常50 μm幹膜厚度，80℃完全幹燥需3～5h，常溫下需1～2天；通過二次塗覆實現100μm塗覆厚度， 80℃完全幹燥至少需8～10h，常溫下需3～5天，大幅度延長了施工時間。

2、底層溶劑揮發不徹底，殘存氣泡，易被腐蝕：若第一次塗層未固化完全即會(hui) 殘存有溶劑，當繼續塗覆第二層後，在固化過程中底層殘存的溶劑無法揮發出來，在兩(liang) 層塗層間產(chan) 生氣泡，氣泡的存在增加了防腐因素，直接影響塗層可靠性；

3)塗層不兼容：塗覆兩(liang) 層會(hui) 導致塗層間的不兼容，易出現分層現象，影響可靠性。