環氧樹脂加工容易產生泡沫的原因如下：

一、攪拌過程中產生的氣泡原因：

環氧樹脂膠在混合過程中產(chan) 生氣泡的原因一是在攪拌過程中帶入的氣體(ti) 而產(chan) 生的氣泡，還有一種就是攪拌速度過快液體(ti) 產(chan) 生的“空泡效應”，而氣泡又有肉眼看見和看不見的兩(liang) 種，使用真空脫泡隻能消除肉眼看的見的氣泡，對去除人眼看不見的微小氣泡效果不好。

二：固化過程中產生的氣泡原因：

這是因為(wei) 環氧樹脂是通過聚合反應固化的，反應是化學反應。在固化反應過程中，環氧樹脂係統中的細微氣泡加熱膨脹，氣體(ti) 不再與(yu) 環氧係統兼容，然後聚集在一起產(chan) 生較大的氣泡。

環氧樹脂發泡的原因：

1.化學性質不穩定

2.配備增稠劑時的混合

3.增稠劑集合後的反應起泡

4.漿體(ti) 排出過程

5.配膠攪拌過程中產(chan) 生的產(chan) 生

環氧樹脂起泡的危害:

1.泡沫造成外溢和增稠劑消耗，也會(hui) 影響觀察液位高度。

2.由於(yu) 固化劑分子胺引起的氣泡會(hui) 影響施工效率。

3.“濕泡”存在會(hui) 導致VCM氣相聚合，一般產(chan) 生在粘釜中。

4.如果氣泡沒有完全去除施工，固化後會(hui) 產(chan) 生氣泡，幹燥後表麵會(hui) 有很多針眼，嚴(yan) 重影響產(chan) 品質量。

如何消除氣泡？

常用消泡劑產(chan) 品類別：有機矽消泡劑、非矽消泡劑、聚醚消泡劑、礦物油消泡劑、高碳醇消泡劑等

當溫度較低時，大多數液體(ti) 物質的特性會(hui) 發生變化，特別是粘合劑液體(ti) 物質的粘度會(hui) 隨著溫度的降低而增加，環氧樹脂ab膠水作為(wei) 一種典型的液體(ti) 物質，由於(yu) 溫度的降低，粘度值也顯著增加。因此，在使用和使用過程中，氣泡難以消除，平整性能降低，使用時間和固化時間的增加不利於(yu) 正常的生產(chan) 和控製。然而，通過多年生產(chan) 經驗的積累，我們(men) 總結了一些幫助經驗，有效地解決(jue) 和減少上述問題帶來的問題，具體(ti) 有以下四種方法：

一、作業現場加熱法：

作業(ye) 現場氣溫降至25°℃內(nei) 部時，對作業(ye) 現場進行有效的加熱工作，使現場溫度升高到適合膠水操作的溫度(25℃~30℃)，同時，現場相對空氣濕度應保持在70%左右，直到膠水本身的溫度與(yu) 環境溫度相同，膠水才能正常工作和使用。

溫馨提示：這種方法是最有效的方法，但操作成本會(hui) 比較高，請注意成本核算。

二，開水加熱法：

降溫會(hui) 直接降低環氧樹脂ab膠水的粘度值顯著增加，在使用膠水前提前加熱，提高自身溫度，降低粘度值，使用方便。具體(ti) 方法是在使用膠水前2小時左右，將整桶或整瓶膠水放入沸水中加熱，使膠水溫度達到30C上下後取出，搖兩(liang) 下，然後一直把a膠放在溫度不少於(yu) 30°℃在溫水中，邊加熱邊使用。在使用過程中，每半小時取出膠水並搖晃一次，使膠水始終保持溫度與(yu) 成分對稱。但要特別注意不要讓桶內(nei) 或瓶內(nei) 的膠水粘在水上，否則會(hui) 導致不良或嚴(yan) 重後果。

溫馨提示：該方法簡單、經濟、實用，成本和材料相對容易，但存在隱患，要注意清除。

三、烤箱加熱法：

有條件的用戶可以在使用膠水前使用環氧樹脂ab用烤箱加熱膠水a膠，避免膠水意外沾水，非常簡單。具體(ti) 方法是將烤箱溫度調整到60℃，然後將整桶或整瓶a膠放入烤箱預溫，使膠水本身的溫度達到30°℃然後把膠水拿出來搖兩(liang) 下，然後把膠水放在溫度上調整到30C在烤箱的中間使用預熱邊緣，但要注意取出膠水，搖晃大約一個(ge) 小時，使膠水始終保持溫度與(yu) 成分對稱。

溫馨提示：這種方法也會(hui) 稍微增加成本，但相對簡單有效。

四、消泡劑協助法：

為(wei) 了適度加速氣泡的去除，還可以購買(mai) 環氧樹脂ab添加膠水專(zhuan) 用消泡劑，添加比例為(wei) 3的A膠‰內(nei) 部，具體(ti) 方；直接在上述方法加熱的A膠中加入不超過膠水的3%的環氧樹脂ab膠水專(zhuan) 用消泡劑，然後攪拌均勻，與(yu) B膠混合使用。