三防漆（三防膠）使用工藝有四種：刷塗，浸塗，噴塗，淋塗。下麵和livevenu一起看看不同工藝要注意哪些事項！
三防漆淋塗法
淋塗法是一種較少采用的三防漆塗覆方法。
貯存於(yu) 高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳(chuan) 送裝置帶動的被塗物上，形成均勻塗膜。多餘(yu) 的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產(chan) 時一般采用手工操作，直接向產(chan) 品上澆三防漆，因此淋塗法又稱為(wei) 澆漆法。
大規模生產(chan) 時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控製產(chan) 品上三防漆塗膜的厚度。若塗膜較厚，由傳(chuan) 送帶經烘幹箱出來的產(chan) 品上的塗膜就會(hui) 出現氣泡。若塗膜較薄，產(chan) 品就會(hui) 出現露底，淋塗不均勻。因而淋塗法又稱為(wei) 幕塗。
依照不同產(chan) 品的特性，為(wei) 了增加三防漆塗膜在產(chan) 品上的附著力，有時還需要進行加硫；為(wei) 了增加產(chan) 品的厚度，更需要對產(chan) 品進行一次或是幾次的淋塗和加硫。
貯存於(yu) 高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳(chuan) 送裝置帶動的被塗物上，形成均勻塗膜。多餘(yu) 的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產(chan) 時一般采用手工操作，直接向產(chan) 品上澆三防漆，因此淋塗法又稱為(wei) 澆漆法。
大規模生產(chan) 時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控製產(chan) 品上三防漆塗膜的厚度。若塗膜較厚，由傳(chuan) 送帶經烘幹箱出來的產(chan) 品上的塗膜就會(hui) 出現氣泡。若塗膜較薄，產(chan) 品就會(hui) 出現露底，淋塗不均勻。因而淋塗法又稱為(wei) 幕塗。
提醒：依照不同產(chan) 品的特性和噴塗對象的要求，為(wei) 了增加三防漆塗膜在產(chan) 品上的附著力，有時還需要進行加硫；為(wei) 了增加產(chan) 品的厚度，更需要對線路板進行一次或是幾次的淋塗和加硫。
三防漆噴塗法
噴塗法是業(ye) 界最常用的塗敷方法，又分為(wei) 機器自動噴塗和手工噴塗兩(liang) 種。
其中，機器自動噴塗適用於(yu) 大規模生產(chan) ，大量或長期生產(chan) 的客戶。
優(you) 點：可選擇性噴塗，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。
缺點：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產(chan) 生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴塗一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優(you) 點是：成本低，適用於(yu) 中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會(hui) 拉絲(si) ，手工噴塗對操作的準確性要求也比較高。
手按罐噴塗也是手工噴塗的一種，使用噴霧罐型產(chan) 品，適用於(yu) 維修和小規模的生產(chan) ，最大的優(you) 點就是方便。
總之，手工噴塗投資小，操作簡便；機器自動化噴塗的塗覆一致性較好，生產(chan) 效率最高，易於(yu) 實現在線式自動化生產(chan) ，可適於(yu) 大中批量生產(chan) 。一致性及材料成本通常會(hui) 優(you) 於(yu) 浸塗法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸塗要求高。
相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；塗敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下麵進入困維。
三防漆浸塗法
浸塗法從(cong) 塗覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用於(yu) 需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而言，浸塗方法是最有效的方法之一。
浸塗的優(you) 點：可采取手工或自動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全塗覆整個(ge) 產(chan) 品而無遮蔽效應；而自動化浸塗設備可滿足大批量生產(chan) 的需要。
浸塗的缺點：塗覆材料容器若是開放式的，隨著塗覆次數的增加，會(hui) 有雜質問題，需定期更換材料並清潔容器，同溶劑揮發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出電路板後會(hui) 很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；塗布質量難以控製。倒置性差；過多的人工操作可能會(hui) 對產(chan) 品造成不必要的物理性損傷(shang) 。
浸塗法的要點：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控製。以獲得滿意的塗覆厚度並可減少氣泡等缺陷；應在潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
浸塗法的注意事項：
線路板組件應垂直浸入塗料糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鍾，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。
線路板表麵會(hui) 形成一層均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從(cong) 線路板上流回浸膜機。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chan) 生過多氣泡。
浸塗結束後再次使用時，若表麵有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
三防漆刷塗法
刷塗法是最簡單的塗覆方法。通常用於(yu) 局部的修補和維修，也可用於(yu) 實驗室環境或小批量試製/生產(chan) ，一般是塗覆質量要求不是很高的場合。
刷塗法的優(you) 點：幾乎不需設備夾具投資；節省塗覆材料；一般不需要遮蓋工序。
刷塗法的缺點：適用範圍窄；效率最低；整板刷塗時有遮蔽效應，塗覆一致性差，因人工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。
注意事項：
刷塗之前首先要保證稀釋的產(chan) 品充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為(wei) 會(hui) 產(chan) 生化學反應，腐蝕容器，破壞產(chan) 品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲塗物件表麵的灰塵,潮氣和油汙一定要除淨，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘餘(yu) 物被完全清除，並使三防漆很好地粘著在線路板表麵。
毛刷的選擇也十分重要，因為(wei) 產(chan) 品固化前產(chan) 品並不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。
刷塗時板盡量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為(wei) 宜。
刷塗後的線路板不可倒立放置，這樣會(hui) 使塗層上薄下厚，仍然要平放。
