近年來，由於(yu) 我國為(wei) 實現碳中和的目標，新能源的發展是有目共睹的。風力發電電在世界範圍內(nei) 發展迅速，由於(yu) 國內(nei) 政策的引導，發展尤為(wei) 迅速。隨著風電行業(ye) 的大規模發展，風電機組的可靠性不斷受到關(guan) 注。風電葉片是風電機組“發動機”，在很大程度上決(jue) 定了風力發電機組的質量和可靠性，因此其材料選擇、設計和製造至關(guan) 重要。目前國內(nei) 葉片廠掌握的葉片製造技術均采用葉片皮與(yu) 腹板結合形成主承力結構的製造方法。由於(yu) 結構膠直接參與(yu) 主承力結構的施工，現有葉片設計對模具粘接技術要求高，結構膠成為(wei) 整個(ge) 風電葉片材料體(ti) 係中風險最高的原材料，其產(chan) 品性能，特別是粘接固化後的性能，將直接影響葉片的後期運行和使用。

國內(nei) 大型風電葉片合模結構膠主要為(wei) 環氧結構膠，要求結構膠具有韌性好、密度低、固化收縮率低、自脫泡等優(you) 良性能。

 6211 環氧粘接膠是一種室溫/加溫固化的樹脂 膠。這種雙組分粘接膠設計用於(yu) 金屬粘接、SMC 玻 璃鋼製件粘接、鋁蜂窩板拚接及電機產(chan) 品鐵芯 Nomex 紙粘接等。 

livevenu BEEP 6211-146 雙組分環氧結構膠

     ◆ 抵抗濕氣、汙物和其它大氣組分

     ◆ 高強度，優(you) 異的粘結性

     ◆ 抗汙染性好，表麵預處理要求低

     ◆ 無溶劑，無固化副產(chan) 物

     ◆ 耐高低溫性優(you) 異，-50℃-180℃

     ◆ 耐變壓器油，衰減低

     ◆ 對玻纖布及鋼板等有很好的粘接性

大型風電葉片的模具粘接工藝主要包括混合、塗膠、定位、模具和固化工藝。在結構膠混合過程中，由於(yu) 環氧樹脂本身的特點，嚴(yan) 格控製混合比非常重要，但在實際生產(chan) 中，混合比可能偏離；在塗膠過程中，從(cong) 混合到最終模具需要一定的時間，混合結構膠實際處於(yu) 連續固化過程中；定位和模具過程會(hui) 影響皮膚與(yu) 腹板之間的間隙，導致結構膠層厚度的變化；模具固化後，可能存在固化程度不足的問題。混合比、混合幹燥時間、膠層厚度、固化程度等工藝參數都會(hui) 影響最終的粘結性能。

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