點膠工藝中的應用雖然廣泛，但是目前為(wei) 止還沒有說完美的工藝可以供應，所有的工藝都有些許缺陷，這裏我們(men) 整理一些點膠過程中常見的缺陷以及解決(jue) 方案！

1、拉絲/拖尾

原因： 拉絲(si) /拖尾是點膠中常見的缺陷，產(chan) 生的原因常見有膠嘴內(nei) 徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好、從(cong) 冰箱中取出後未能恢複到室溫、點膠量太大等。

解決(jue) 辦法：改換內(nei) 徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度；換膠，選擇合適黏度的膠種；貼片膠從(cong) 冰箱中取出後應恢複到室溫(約4h)再投入生產(chan) ；調整點膠量。

2、膠嘴堵塞

原因：故障現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產(chan) 生原因一般是針孔內(nei) 未完全清洗幹淨；貼片膠中混入雜質。有堵孔現象；不相溶的膠水相混合。

解決(jue) 方法：換清潔的針頭；換質量好的貼片膠；貼片膠牌號不應搞錯。

3、空打

原因：現象是隻有點膠動作，卻無出膠量。產(chan) 生原因是貼片膠混入氣泡；膠嘴堵塞。

解決(jue) 方法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠)；更換膠嘴。

4、元器件移位

原因：這種現象是貼片膠固化後元器件移位，嚴(yan) 重時元器件引腳不在焊盤上。產(chan) 生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩(liang) 點膠水中一個(ge) 多一個(ge) 少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠後PCB放置時間太長膠水半固化。

解決(jue) 方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態;換膠水；點膠後PCB放置時間不應太長(短於(yu) 4h)。

5、波峰焊後會掉片

原因：這種現象是固化後元器件粘接強度不夠，低於(yu) 規定值，有時用手觸摸會(hui) 出現掉片。產(chan) 生原因是因為(wei) 固化工藝參數不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大；光固化燈老化；膠水量不夠；元件/PCB有汙染。

解決(jue) 辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度為(wei) 150℃左右，達不到峰值溫度易引起掉片。對光固膠來說,應觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象；膠水的數量和元件/PCB是否有汙染都是應該考慮的問題。

6、固化後元件引腳上浮/移位

原因：這種故障的現象是固化後元件引腳浮起來或移位，波峰焊後錫料會(hui) 進入焊盤下，嚴(yan) 重時會(hui) 出現短路、開路。產(chan) 生原因主要是貼片膠不均勻、貼片膠量過多或貼片時元件偏移。

解決(jue) 辦法：調整點膠工藝參數；控製點膠量；調整貼片工藝參數。