不少人想著，隻要我膠粘劑的質量沒問題，那一般就不會(hui) 粘接失敗。但其實真正操作過的人都知道，膠粘劑粘接成功與(yu) 否，與(yu) 質量有著一半的關(guan) 係，而另一半就是操作過程問題。

我們(men) 平時操作膠粘劑的話，都會(hui) 有什麽(me) 原因容易導致粘接失敗呢？

1、膠粘劑的質量就不比多說了，一定要選擇質量好，在保質期內(nei) ，各項標準負責自己想要的膠粘劑要求。有相當一部分膠粘劑粘接失敗就是沒注意生產(chan) 廠家，買(mai) 到小作坊的三無產(chan) 品了。

2、膠粘劑在不合適的環境，溫度下進行了粘接。多數膠粘劑要求在恒溫的條件下進行粘接，如果環境過於(yu) 冷，或者濕度過高，很容易導致粘接失敗。　　

3、膠粘劑所粘接的材質不合適，比如有的膠適合粘接金屬，卻被用來粘接陶瓷。有的適合灌封，卻被用來作粘接使用，這樣就比較混亂(luan) ，最終效果也不好。

4、粘接工藝出現錯誤。比如這個(ge) 膠需要薄塗，但是塗的太厚了，導致難以完全固化。有的還需要按壓初固再鬆開，但是卻沒有按壓。

5、塗膠的方式不對，塗膠有點塗，機器塗覆等等，不同的產(chan) 品和器件，需要用不同的點膠方式來進行。

其實膠粘劑粘接失敗，往往都是細節問題導致的，很多人在操作的時候容易忽略掉這些細節，所以效果不好，所以施膠前要問清楚各項流程和因素，能避免就避免。