聚氨酯膠（發泡膠）根據固化方式分為(wei) 單組性和雙組分兩(liang) 大類，根據成分分為(wei) 多異氰酸酯膠黏劑、預聚體(ti) 類聚氨酯膠黏劑、端封型聚氨酯膠黏劑三種，不同的種類會(hui) 應用到不同的場景，下麵就和livevenu來詳細的來了解一下聚氨酯膠不同種類的性能吧！
一、按照固化方式分
(1）單組分型
單組分聚氨酯膠黏劑可直接使用，無需調配混合，無計量失誤，操作很方便。主要有濕固化型、溶劑型、水基型等多種。
①溶劑型。以聚酯型熱塑性聚氨酯溶液膠黏劑為(wei) 好。酯基的高極性賦予膠黏劑對多種材料（尤其對塑料）的粘接性，加之聚酯段的結晶性以及酯基和氨基甲酸酯基團鏈節間氫鍵的形成，均可提高對被粘物的粘接強度。提高聚氨酯的玻璃化溫度可改善膠黏劑的耐熱性。聚合物相對分子質量的提高（最好為(wei) 5萬(wan) ～10萬(wan) ）也是改進膠黏劑的初期和最終粘接強度的有效途徑。
②濕固化型。濕固化型聚氨酯膠黏劑也稱預聚體(ti) 型聚氨酯膠黏劑，是以過量的二異氰酸酯與(yu) 聚丙二醇、聚丙三醇或聚酯反應後製成，一般組分中—NCO的含量為(wei) 5%～10%，在粘接時，主要靠空氣中的水分進行固化。缺點是固化較慢，膠層容易產(chan) 生氣泡。
粘接機理是膠黏劑中的異氰酸酯基與(yu) 大氣中的水分反應後生成胺與(yu) 二氧化碳，胺再繼續與(yu) 異氰酸酯基反應而獲得鏈增長的聚合物（固化)。通過環氧改性的聚氨酯膠黏劑屬於(yu) 單組分濕固化型聚氨酯膠黏劑，該膠黏劑的外觀是黃色黏稠液，主要組分為(wei) 末端帶異氰酸酯基的環氧預聚體(ti) ，使用時需注意塗膠後在常溫條件下放置30~40min後，再將被粘物件貼合，常溫下需放置2～3d才能達到較大的粘接強度。它能粘接金屬、尼龍、織物以及塑料等材料，並且對聚苯乙烯泡沫塑料不溶解，易於(yu) 操作。具有耐油、耐溫（110℃)、耐磨、耐水解、耐振動以及耐溶劑等性能，常用於(yu) 化工設備防腐、防滲透等方麵。
③水基型。水基型聚氨酯膠黏劑的最大優(you) 點是不易中毒、著火，且適用於(yu) 易被有機溶劑侵蝕的基材。此外，其黏度不隨聚合物相對分子質量的改變而有明顯不同，可使聚合物獲得高相對分子質量，以提高其內(nei) 聚強度﹔在相同固含量下，其黏度一般比溶劑型低，可製得高固含量（50%～60%）產(chan) 品。
水基聚氨酯膠黏劑可用於(yu) 木材膠黏劑，能在室溫或較高溫度下粘接木材，具有初黏性高、粘接強度優(you) 良、對較濕木材也能使用等優(you) 點﹔膠層的耐熱、耐熱水性和耐老化性良好，無遊離甲醛的釋出，不汙染環境，無汙染和腐蝕被粘接材料之弊，均為(wei) 傳(chuan) 統木材用膠所不及。也可用水性聚氨酯膠黏劑將木屑、碎木料製成不同性能的刨花板，具有良好的力學性能，是隔熱、消聲的實用建築材料。當用做織物處理劑、膠黏劑時，織物經含離子性基團的水性聚氨酯處理後，具有透氣性。交聯後，又具有防水功能。
④熱熔型。是以熱塑性聚氨酯為(wei) 黏料製成的一種熱熔膠，聚氨酯彈性體(ti) 通常是由端羥基聚酯或聚醚、低相對分子質量二元醇、二異氰酸酯三組分聚合成的具有軟性鏈段和硬性鏈段的嵌段聚合物，因此，聚氨酯熱熔膠比聚酯、聚烯經熱熔膠強度好。其應用範圍廣，可用於(yu) 金屬、玻璃、塑料、木材和織物等材料的粘接。如由己烷-l,6-二異氰酸酯、特定的乙二醇混合物和聚酯合成的聚氨酯熱熔膠可用於(yu) 織物片材的黏合，這種黏合的織物具有很好的耐水洗和幹洗性能，而且很柔軟，手感很好。
⑤反應型熱熔膠。反應型熱熔膠黏劑是含有可反應活性基團的熱塑性樹脂膠黏劑，兼有反應型和熱熔型膠黏劑的性能。聚氨酯反應型熱熔膠黏劑以濕固化型為(wei) 主，它是無溶劑型;熔融溫度低於(yu) 一般的熱熔膠黏劑（170~200℃)，可低溫塗膠(<120℃)，操作性良好﹔露置時間和使用期長，便於(yu) 操作;其耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能優(you) 良。
(2）雙組分型
雙組分聚氨酯膠黏劑是聚氨酯膠黏劑中最重要的一個(ge) 大類，可用於(yu) 金屬、橡膠、塑料、織物、皮革、橡塑材料、木材、陶瓷、玻璃等自身或相互之間的粘接，甚至對於(yu) 難粘聚乙烯、聚丙烯也有一定的粘接強度。
雙組分聚氨酯膠黏劑又稱通用型聚氨酯膠黏劑，分為(wei) 有溶劑型和無溶劑型兩(liang) 類，有快固型、耐溫型、防凍型、增強型、柔韌型等係列產(chan) 品。雙組分聚氨酯膠黏劑主劑為(wei) 羥基組分，含有端羥基聚酯、聚氨酯預聚體(ti) ，固化劑含遊離異氰酸酯基團;也有的主劑為(wei) 異氰酸酯封端的聚氨酯預聚體(ti) ，固化劑為(wei) 相對分子質量低的多元醇或多元胺。甲乙組分分開貯存，用前按比例調配。
雙組分聚氨酯膠黏劑的特點與(yu) 應用：
①由於(yu) 含有氨酯鍵，屬反應型膠黏劑，在兩(liang) 個(ge) 組分混合後，發生交聯反應，產(chan) 生固化產(chan) 物，初黏性好，粘接力大，結合力強。
②兩(liang) 組分用量可調範圍大，隻要改變原料組成和相對分子質量，就可以製成無溶劑型或高固含量膠黏劑。一般來說，NCO/OH摩爾比等於(yu) 或稍大於(yu) l，有利於(yu) 固化完全，特別在粘接密封件時，注意NCO組分不能過量太多。而對於(yu) 溶劑型雙組分膠黏劑來說，其主劑相對分子質量較大，初黏性能較好，兩(liang) 組分的用量可在較大範圍內(nei) 調節。當NCO組分（固化劑)過量較多的場合，多異氰酸酯自聚形成堅韌的粘接層，適合於(yu) 硬質材料的粘接;在 NCO組分用量少的場合，則膠層柔軟，可用於(yu) 皮革、織物等軟材料的粘接。
③製備時，可以調節兩(liang) 組分的原料組成和相對分子質量，使之在室溫下有合適的黏度，可製成高固含量或無溶劑雙組分膠黏劑。
④通常可室溫固化，通過選擇製備膠黏劑的原料或加入催化劑可調節固化速率。一般雙組分聚氨酯膠黏劑有較大的初黏力，可加熱固化，其最終粘接強度比單組分膠黏劑大，可以滿足結構膠黏劑的要求。
⑤耐低溫性能極佳,低溫時的粘接強度高出室溫2～3倍。
⑥柔韌性好，剝離強度較高，耐衝(chong) 擊、耐振動、耐疲勞性很好。
⑦耐磨性、耐油性突出。
⑧具有良好的氣密性、電絕緣性。⑨粘接範圍廣，能夠粘接多種材料。
⑩耐水、耐濕熱性能較差。耐熱性不夠高，一般為(wei) 60～80℃。
二、按照成分分
(1）多異氰酸酯膠黏劑
多異氰酸酯膠黏劑是由多異氰酸酯單體(ti) 或其低分子衍生物組成的膠黏劑，是聚氨酯膠黏劑中的早期產(chan) 品，多異氰酸酯膠黏劑屬於(yu) 反應型膠黏劑，粘接強度高，特別適合於(yu) 金屬與(yu) 橡膠、纖維等的粘接。
多異氰酸酯膠黏劑主要有以下特點：
①有較高的反應活性，容易浸潤滲透，促進粘接的形成，能與(yu) 許多表麵含有活潑氫原子的被粘材料，如金屬、橡膠、纖維、木材、皮革、塑料等產(chan) 生共價(jia) 鍵力，且固化後含氨基甲酸酯、脲鍵以及極性較強的鍵和基團，易和基材之間產(chan) 生次價(jia) 鍵力。這些化學粘接力和物理粘接力共同作用的結果使被粘基材之間產(chan) 生較高的粘接強度。
②多異氰酸酯膠黏劑耐熱、耐溶劑性能好，可常溫固化，也可加熱固化，易於(yu) 產(chan) 生交聯結構。
③通常的多異氰酸酯膠黏劑的相對分子量小，本身能夠在堿性被粘物上自行聚合，致使界麵上產(chan) 生化學鍵和交聯結構，可提高粘接性能。能夠溶於(yu) 大多數有機溶劑，因此易於(yu) 擴散到基材表麵，還易滲人一些多孔性的被粘基材中，從(cong) 而進一步提高粘接性能。
④由於(yu) 含有較多的遊離異氰酸酯基團，對潮氣敏感，有毒性，通常含有機溶劑，貯存時要注意防水防潮,操作時須注意通風。
⑤多異氰酸酯膠黏劑相對分子質量小，一NCO基團含量高，固化後的膠硬度高，有脆性，因此，常用橡膠溶液、聚醚等進行改性。
常用的多異氰酸酯膠黏劑有JQ-1膠和JQ-4J膠，前者為(wei) 4,4',4"-三苯基甲烷三異氰酸酯溶於(yu) 二氯乙烷配成濃度為(wei) 20%的膠液;後者為(wei) 對-三苯基硫代磷酸酯溶於(yu) 二氯乙烷配成的濃度為(wei) 20%的膠液，在3MPa的壓力下，140℃℃固化20~30min即可。
(2)預聚體類聚氨酯膠黏劑
預聚體(ti) 類聚氨酯膠黏劑的單組分型在常溫下可與(yu) 空氣中或被粘體(ti) 上的水蒸氣反應固化——濕固化聚氨酯膠黏劑。該膠黏劑使用方便，具有一定的韌性，但空氣中的濕度對粘接速度和粘接性能有一定影響。當加入氯化銨、尿素等作催化劑,可室溫固化，也可加溫固化。
濕固化型膠黏劑因有二氧化碳的釋放，膠層常有氣泡，導致缺陷。常將二氧化碳吸收劑或吸附劑摻入膠黏劑，以克服上述缺點，是木材、土木建築及結構用的良好膠黏劑;又常作密封膠，在汽車、建築及機械等行業(ye) 有重要作用。雙組分係列由聚酯樹脂和聚酯改性二異氰酸酯組合而成。
為(wei) 了提高膠黏劑的強度，一般可加入交聯劑，所有多官能活潑氫化合物都可作交聯劑，常用的是多元醇和多元胺，得到的交聯型聚氨酯膠黏劑可作為(wei) 結構膠黏劑，用於(yu) 金屬-金屬、金屬-陶瓷的粘接，同樣也可粘接橡膠、塑料、木材等非結構型材料。
(3）端封型聚氨酯膠黏劑
端封型聚氨酯是用苯酚或其他的羥基（如:醇類、3-二酮類）與(yu) 端異氰酸酯基反應生成具有氨酯結構的生成物，暫時封閉活潑的異氰酸基，使其在水中穩定，解決(jue) 在貯存中因吸收空氣中的水分而固化的缺點。當使用時可在一定溫度下解離封閉劑，釋放出活性異氰酸酯基團，發揮其固有的功能。該類膠黏劑雖為(wei) 液型，使用方便，但一般需在120℃以上的加熱條件下才能發揮作用。解離出的封閉劑揮發時起泡，或殘留在膠層，對粘接不利。推薦閱讀：矽酮密封膠和聚氨酯膠哪個(ge) 比較好？
