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膠黏劑粘接出現質量問題以及解決辦法
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膠黏劑粘接出現質量問題以及解決辦法

2022.08.15 17:24:35   Clicks

由於(yu) 影響膠黏劑粘接質量的因素很多,在粘接接頭中有時難免會(hui) 出現一些缺陷,了解這些缺陷的表現及其解決(jue) 方法,便可以減少或避免缺陷的產(chan) 生,從(cong) 而提高粘接質量和良品率。



膠黏劑粘接出現質量問題以及解決(jue) 辦法


 

(1)膠黏劑粘接缺陷根據缺陷的大小可分為(wei) 宏觀缺陷和微觀缺陷。宏觀缺陷主要有:顏色變化、雜質、裂紋、裂縫、壓痕、起泡、小坑、起皺、焦化、分層、脫膠等。微觀缺陷包括:微小氣孔、微裂紋、疏鬆結構等。宏觀缺陷往往是小麵積的、局部的、不連續的,而微觀缺陷則是大麵積的、連成片的。從(cong) 大量的破壞試驗結果來看,真正引起結構破壞的還是微觀缺陷。


(2)對應處理方法惇針對不同的粘接缺陷,以下就是粘結時出現的現象以及解決(jue) 辦法:


缺陷表現

可能原因

解決(jue) 方法

 

膠層發黏

溫度太低,未完全固化

固化劑使用不當,變質或量少

配膠時混合不均勻

固化時間不夠

溶劑型膠黏劑晾膠時間短,疊合太早

增塑劑析出表麵

厭氧膠溢膠未清除

不飽和聚酯樹脂膠表麵未覆蓋

提高固化溫度

換用合適、適量、質好的固化劑

增加混合時間,充分攪拌

延長固化時間

延長晾膠時間,選擇最佳疊合時刻

選擇相容性好的增塑劑

清除未固化的溢膠

塗膠表麵用滌綸薄膜覆蓋

膠層粗糙

配膠混合不均勻

膠黏劑變質或失效

用了超過適用期的膠黏劑

各組分相容性不好

塗膠溫度過低

填充劑粒度太大或量多

環境濕度過大

增大混合力度,確保均勻一致

改用好的膠黏劑

不使用超過適用期的膠黏劑

選擇相容性好的膠黏劑

被粘接物表麵預熱

增加填充劑細度,適當減少用量

通風幹燥

膠層太脆

增韌(塑)劑漏加或少加

固化劑用量過大

固化溫度高,過固化

固化速率太快

樹脂含量過高

加入適量的增韌(塑)劑

固化劑用量適當

嚴(yan) 格控製固化溫度

降低升溫速率

降低樹脂含量

 

膠層太薄

塗膠量過少

壓力太大

初始固化溫度過高

適當增加塗膠量

減小夾持壓力

控製固化溫度適當

膠層疏鬆

溶劑型膠黏劑塗布後晾置時間太短,幹燥不充分

一次塗膠太厚

被粘物表麵有水分

黏度太大,塗膠時包裹空氣

填充劑未幹燥,含水分過多

固化時壓力不足

粘接操作環境濕度大

固化濕度太高

適當延長晾置時間

均勻多次塗膠

用電吹風幹燥

加熱或稀釋後塗膠

填充劑充分幹燥,除去水分

適當增加固化壓力

通風幹燥或更換場所

固化溫度適當

接頭裂縫

接觸麵配合不好

塗膠量不足,遍數少

黏度太低,膠液流失

壓力太大,膠被擠出

接頭要事先預配置

固化前檢查,缺膠補填

加入增稠劑或減小配合間隙

壓力不要過大,且要均勻

脫粘

表麵處理不合適

表麵粗糙過度

膠黏劑選用不當

晾置時間過長

麵處理後停放時間過長

使用了超過適用期的膠黏劑

膠黏劑的收縮率太大

膠黏劑黏度過大

重新粘接時未處理幹淨

脫脂溶劑用量過大或被汙染

認真進行表麵清理,切勿手觸清潔處理

適當地粗化表麵

選擇合適的膠黏劑

控製晾置時間適當

表麵處理後適時粘接

勿用超過適用期的膠黏劑

選收縮率小的膠黏劑

加熱或稀釋降黏

將殘膠清理幹淨

減少溶劑用量,使用清潔溶劑

接頭錯位

放置位置不適當

施壓時間過早

加熱固化升溫太急

未有夾持限位

放好位置

初固化,黏度增加後施壓

階梯升溫

用夾具定位