密封膠在我們(men) 生活中是經常用到的膠黏劑，環氧灌漿密封膠、丙烯酸密封膠、外牆密封膠、接縫密封膠、門框密封膠，不同種類的密封膠使用不同的應用場景，在使用過程中也會(hui) 遇到各種各樣的問題，下麵livevenu整理一些客戶在使用密封膠中常溫的幾個(ge) 問題，看看自己有沒有遇到這些問題吧！

Q1：為(wei) 什麽(me) 有些中性密封膠在鋁塑板、塑鋼門窗上效果不好甚至失去附著力？

答：這種現象通常發生在含酒精的中性密封膠上。鋁塑板、塑鋼門窗材料與(yu) 醇基矽酮密封膠的相容性不好，影響粘接效果。

遇到這種情況，建議客戶使用酮肟中性密封膠，可以大大減少這種情況的發生。如果客戶選用醇基中性密封膠，應先用丙酮或二甲苯擦拭基材表麵，待表麵完全幹燥後，1小時內(nei) 塗抹密封膠。因此，由於(yu) 基材的多樣性，我們(men) 一再要求用戶根據自己的需求做密封膠與(yu) 基材的相容性測試，觀察是否符合要求。

Q2：為(wei) 什麽(me) 在混凝土和金屬窗框的接合處塗上密封膠後會(hui) 有很多氣泡（外牆），但有的沒有？是質量問題嗎？為(wei) 什麽(me) 以前沒有出現這種現象？

A：這種現象出現在很多品牌的中性密封膠上，經過仔細檢查和反複測試，確定與(yu) 質量無關(guan) 。由於(yu) 有醇基密封膠和酮肟密封膠之分，醇基密封膠中的甲醇在固化過程中會(hui) 釋放氣體(ti) （甲醇在50 ℃開始揮發），尤其是在陽光直射和高溫下反應更強烈。

否則混凝土和金屬框架很難揮發，由於(yu) 夏季高溫高濕，固化會(hui) 變快，密封膠釋放的氣體(ti) 會(hui) 從(cong) 未固化的密封膠層中排出，然後會(hui) 出現一些大小不一的氣泡在固化的密封膠上。但酮肟密封膠在固化時不會(hui) 釋放氣體(ti) ，因此不會(hui) 產(chan) 生氣泡。但是，如果技術和配方不能掌握好，酮肟中性密封膠在冬季固化時遇低溫會(hui) 收縮開裂。當然，如果技術和配方合格，則可以避免。以往建築公司在這些領域很少使用矽酮密封膠，通常選用丙烯酸防水密封材料。因此，中性矽酮密封膠的起泡現象並不常見。最近幾年，矽酮密封膠得到廣泛應用，大大提高了工程質量。但由於(yu) 對材料特性不熟悉，密封膠選擇不當會(hui) 導致其起泡。

以下是解決(jue) 這些問題的注意事項：

1、最好的方法是先做局部測試，觀察是否符合使用要求（一般塗完密封膠後兩(liang) 三天就能看到反應）。

2、明確基材的時間和種類，選擇合適的中性密封膠：夏季選擇酮肟密封膠，冬季選擇酒精型密封膠。

3、保持施工表麵清潔幹燥。

4、夏季施工時避免高溫和陽光直射，通常以黃昏為(wei) 宜。

5、類似項目可向廠家技術人員尋求幫助。

Q3：為(wei) 什麽(me) 中性白色密封膠會(hui) 變成粉紅色？為(wei) 什麽(me) 有些密封膠固化一周後會(hui) 變白？

A：醇基中性密封膠可能會(hui) 出現這種現象，這是由原料——鈦鉻化合物引起的。鈦鉻化合物是紅色的，密封膠的白色是用鈦顏料調節的。但密封膠是有機的，大部分化學反應都是可逆的，也存在二次反應。確切地說，溫度是引起這些反應的關(guan) 鍵。高溫引起正反應使顏色發生變化，但當溫度下降並趨於(yu) 穩定時，反應從(cong) 可逆方向進行，恢複到原來的樣子。如果掌握好生產(chan) 工藝和配方，就應該避免這種現象。

 Q4：中性密封膠下垂的原因是什麽(me) ？

答：那是因為(wei) 密封膠觸變性不好，流掛不合格，密封膠太薄。

Q5：玻璃膠出現軟顆粒、硬塊、黑點是什麽(me) 原因？

A：這三種情況可能單獨出現，也可能同時出現。所有這些都是由於(yu) 在生產(chan) 或分裝時混合了固化的玻璃密封劑或垃圾造成的。軟顆粒和硬塊可能是由於(yu) 密封膠和結皮表麵混合，不粘時間短，也可能是分裝時滾筒底部和表麵的密封膠脫落。黑點是由不幹淨的原材料引起的。

Q6：密封膠滲油是什麽(me) 原因？

A： 一般情況下，滲油的密封膠質量不好。那是因為(wei) 它不是絕對的有機矽密封劑，它含有石油增塑劑。增塑劑是一種具有膨脹性的油性物質，如果增塑劑與(yu) 其他物質的平衡被破壞，油就會(hui) 滲出。在這種情況下，建議使用質量好的 100% 矽酮密封膠。

Q7：有些玻璃膠在塗上的時候會(hui) 有鹽一樣大小的顆粒，但是有些顆粒在固化後會(hui) 自動分解，為(wei) 什麽(me) ？

A：那就是所選密封膠的原料配方的問題。因為(wei) 有些密封膠中含有交聯劑，低溫下會(hui) 出現結晶。交聯劑在密封膠瓶中凝結，使用時會(hui) 有顆粒，但會(hui) 慢慢溶解。因此，您會(hui) 發現顆粒在固化後會(hui) 自動分解。但它很少影響密封膠的質量。這種情況受低溫影響較大。

Q8：為(wei) 什麽(me) 有些玻璃膠和密封膠條反應會(hui) 變黃？

A：這主要是玻璃密封膠和PVC密封膠條發生反應造成的。

 現在，為(wei) 了降低成本，有些商家會(hui) 在密封條中加入過量的碳酸鈣，碳酸鈣與(yu) 矽酮密封膠發生反應，就會(hui) 變黃。所以，重要的是密封條。

如果您選擇質量好的玻璃密封膠，那麽(me) 請檢查密封膠條的質量。如果玻璃密封膠質量比較差，黃化程度肯定更大。如果想避免這個(ge) 問題，最好不要使用密封條，或者選擇好的密封條和密封條。

同時，我們(men) 強調在項目應用前做兼容性測試，觀察玻璃密封膠是否與(yu) 其他材料兼容，然後您可以決(jue) 定是否使用它。

Q9：中性密封膠固化後表麵有粉狀物質，為(wei) 什麽(me) ？

A：一般有以下幾種情況：

1、原材料選擇有問題。

2、原料混合不均勻。

3、可能是施工條件造成的。如果灰塵太多，就會(hui) 吸附在密封膠表麵。

Q10：中性半透明密封膠變黃是什麽(me) 原因？

A：中性透明密封膠變黃是由於(yu) 密封膠水泥的缺陷造成的。這主要是由交聯劑（固化劑）和增粘劑引起的。這兩(liang) 種原料都含有“胺基”，而“胺基”很容易引起泛黃，所以一些進口玻璃密封膠也可能因此而發黃。否則，如果中性透明密封膠和醋酸玻璃密封膠一起使用，也可能導致中性密封膠固化後發黃。此外，可能會(hui) 受到密封膠儲(chu) 存時間長或密封膠與(yu) 基材反應的影響。