導熱矽膠片一般用於(yu) 汽車電池組中進行散熱，日常生活中很多東(dong) 西也都會(hui) 用到，但是有不少朋友在使用過程中出現氣泡的原因，其實硫化溫度、滲透不足、模具結構不合理、硫化時間過短以及生產(chan) 過程中的失誤都會(hui) 引起導熱矽膠片在使用過程中出現氣泡的現象，下麵livevenu就來分享一下導熱矽膠片產(chan) 生氣泡的具體(ti) 原因以及解決(jue) 辦法！

1、硫化溫度太低或硫化溫度太高是導熱矽膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是矽橡膠成型中的重要參數。通常，有機矽產(chan) 品的溫度設定在160°C~200°C，但是有時由於(yu) 長的脫模時間或其他原因，硫化機不會(hui) 長時間加熱模具。結果，矽膠成型模具的溫度低於(yu) 矽膠成型的硫化溫度，這將在形成導熱矽膠片之後在產(chan) 品中引起氣泡。為(wei) 此，我們(men) 隻需要提高成型溫度，或打開機器中的空模具並加熱一會(hui) 兒(er) 即可解決(jue) 問題。如果硫化溫度過高，則成型溫度還會(hui) 在導熱矽膜中引起氣泡。為(wei) 什麽(me) ?當模製溫度太高時，在夾緊和加壓過程中表麵上的矽膠材料開始形成。此時，空氣已經被困在內(nei) 部並且難以排出，因此將導致導熱矽膠片發泡。因此，僅(jin) 需要充分降低成型溫度即可。

2、有機矽產(chan) 品有氣泡的原因是滲漏不足。將有機矽材料放入成型模具中後，在關(guan) 閉時會(hui) 將大量空氣引入模具中，並且空氣無法與(yu) 有機矽材料結合在一起。如果不清除空氣，則放電會(hui) 在成型後在矽膠按鈕的表麵形成氣泡。

3、模具的結構不合理，矽膠模具的設計不合理。這也會(hui) 在矽膠成型中引起氣泡。例如，產(chan) 品在模具中的排列，分隔方法，模具分隔方法，模具尺寸設計等。它們(men) 會(hui) 引起氣泡。然而，打開模具組的成本非常高並且不容易修改，如果模具中的有機矽氣泡是由模具的結構引起的，則通常從(cong) 上述觀點解決(jue) 。

4、硫化時間太短。像硫化溫度一樣，硫化時間也是形成導熱矽膠片的重要參數之一。硫化時間的長短決(jue) 定了導熱矽膠片是否可以完全固化。如果硫化時間太短，則導熱矽膠片不僅(jin) 會(hui) 在成型後變軟，而且更有可能在導熱矽膠片的表麵上產(chan) 生氣泡。這些缺陷的出現可以適當地延長矽膠的硫化時間。

5、生產(chan) 過程也非常重要。RD抗老化劑在開煉機混合操作中很容易起泡。這主要歸因於(yu) 抗老化劑RD的高熔點和開煉機的較低工作溫度。應特別注意精煉過程中氧化鋅的分散。分散體(ti) 的均勻性還將在導熱矽膠片中引起泡沫，因此橡膠混合過程也是一個(ge) 非常重要的環節。

6、原料中的水分比例。橡膠混合操作以及在用水擠壓和冷卻後產(chan) 品是否完全幹燥，主要是由於(yu) 添加硫磺後水分的揮發所致。

以上即是livevenu分享的導熱矽膠片操作過程中出現氣泡的原因以及解決(jue) 方案，希望對大家能夠有一定的幫助，如果想了解更多電子灌封膠、導熱材料、密封膠等膠水知識請持續關(guan) 注livevenu官網~