三防漆的應用工藝多樣，主要包括塗覆法、噴塗法、浸塗法和淋塗法。塗覆法適用於(yu) 小麵積或複雜形狀物體(ti) ，具有精準控製塗層厚度的優(you) 勢；噴塗法適用於(yu) 大麵積或多孔表麵，實現了高效均勻的覆蓋；浸塗法適用於(yu) 特殊形狀或密封性要求高的物體(ti) ，確保了全麵的塗覆；淋塗法在平坦大表麵上表現出高效均勻的特點。這四種工藝的選擇應結合目標物體(ti) 的形狀、尺寸、表麵特性以及對防護層厚度和均勻性的具體(ti) 需求。

　　1、塗覆法：這個(ge) 是目前使用比較頻繁，而且是這幾種裏麵最簡單易操作的一種，不需要點膠設備什麽(me) 的，直接塗覆就可以。但是缺點就是需要人工，速度慢，效率低，容易導致塗覆不均勻，比較適合量少，器件少的客戶。

　　2、噴塗法：噴塗法也比較常見，可分為(wei) 機器噴塗和手工噴塗。機器噴塗適合大規模使用三防漆，特點是噴塗比較均勻，速度快，效率高，節省人工和時間。但是成本比較高。手工噴塗成本比較低，適合應用三防漆量不大的客戶，對氣壓的調節要求較高，對噴塗工人的技術有一定的要求，好處是方便，隨用隨噴塗。

　　3、浸塗法：它的優(you) 點是，手工和自動化都可以，簡單易操作，可以將整個(ge) 電路板浸塗均勻。壞處就是需要定期更換，清潔容易，需要不斷補充溶劑揮發，這裏需要人工操作，比較麻煩。

　　4、淋塗法：這種塗覆三防漆的方法不多見，貯存於(yu) 高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳(chuan) 送裝置帶動的線路板上，形成均勻塗膜。多餘(yu) 的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。

以BECOAT 9060係列 有機矽塗覆膠為(wei) 例：

1、表麵處理：在塗覆前，須先將欲塗物件表麵的灰塵、水份（潮氣）、油汙清除，並保持幹燥。 

2、遮蓋：如果有些連接器、插座、開關(guan) 、插板等區域不允許有塗覆材料的。應采取適當遮蓋措施。 

3、施工：根據 PCB 的複雜性、器件分布密度和配置可采用刷塗、噴塗、浸塗等不同方法施工。對於(yu) 少量 噴塗，可用手動噴槍，自動噴塗，將 100%塗料直接使用。噴霧量壓力將取決(jue) 於(yu) 所用噴霧設備的具體(ti) 類型，效果目標是塗層不流掛、不漏塗。一次塗膜厚度一般在 0.1-0.4mm 之間為(wei) 宜，如果希望得到較厚的塗層， 最好通過塗兩(liang) 層較薄的塗層來獲得，且要求必須在第一層完全晾幹後才允許塗上第二層。 

4、固化：施工後平放在支架上，可以在室溫下固化。加熱可以加快固化速度，推薦加熱溫度 50℃—60℃ 5-10 mins。 

5、室溫固化：9060 敷形塗料在室溫下通過與(yu) 水汽反應而固化。0.1mm 的塗層會(hui) 在 10min 左右達到表幹， 完全固化需要 72 小時。建議固化條件為(wei) 25℃和至少 50%相對濕度，提高溫度和濕度可以加快固化速度。

6、加熱固化：加熱可以是產(chan) 品表幹時間縮短。一般 0.1mm 厚塗層需要在室溫下揮發 10min。如果塗層有 魚眼或含有氣泡，則在升溫前多留點時間以讓膠液流平。進行低溫試驗前，塗上 9060 的電路板應在室溫 下存放至少 72 小時。 

7、修複：修複已經塗覆的器件，隻需將焊接電烙鐵直接接觸塗層就可去掉該元器件。然後裝上新的元器件， 再將該區域用刷子或溶劑清洗幹淨；也可溶劑清洗幹淨；幹燥後重新用塗料塗覆好。

三防漆膠粘劑的使用工藝有很多種，但是目前來看比較常用的就這幾種，客戶要根據自己需要的工藝和成本以及用量來決(jue) 定用哪種比較合適，不要盲目選擇。