施膠就是以適當的方法和工具將膠黏劑塗布或鋪(撒）在被粘接製品的表麵。施膠操作正確與(yu) 否，對粘接質量很有影響。

液態膠黏劑塗布的難易與(yu) 黏度大小相關(guan) ，而所要求的黏度也因施膠方式的不同而異:用於(yu) 刮塗的膠黏劑的黏度可適當大些，而刷塗的膠黏劑則可以稍低，噴膠的黏度則更低;對於(yu) 無溶劑型膠黏劑，如果黏度太大或因溫度較低變得黏稠而造成塗布困難，可將被粘物表麵用熱風預熱，使塗布後的膠黏劑黏度降低，易於(yu) 流動濕潤被粘表麵;如果是溶劑型膠黏劑，則可用適當的溶劑進行稀釋。

施膠時最好順著一個(ge) 方向，塗膠速度不能太快，以利於(yu) 氣體(ti) 和水分的排除，盡量保持厚薄均勻，往複塗膠會(hui) 使膠黏劑嚴(yan) 重聚集，膠層包裹氣泡和缺膠，結果導致粘接強度下降。

為(wei) 了使膠黏劑充分濕潤被粘物，一般要求兩(liang) 個(ge) 表麵都要施膠，同時，施膠的遍數由膠黏劑和被粘物的性質不同來定，一般木製品的粘接施―遍膠即可，對於(yu) 需要多遍施膠的產(chan) 品，不可操之過急，要等第一遍膠的溶劑基本揮發之後方能進行下遍施膠。

塗膠方法較多，但常用的有以下幾種：

（1）刷塗法。用毛刷把膠黏劑塗刷在粘接麵上，要單方向塗膠，速度要慢，不要產(chan) 生氣泡。這是最簡單易行也是最常用的方法。此法適用於(yu) 單件或小批量生產(chan) 和施工。

（2）噴塗法。用塗膠槍將膠液噴塗在被粘物表麵上。對於(yu) 低黏度的膠黏劑，可以采用普通油漆噴槍進行噴塗。對於(yu) 那些活性期短、清洗困難的高黏度膠黏劑，可以采用增強塑料工業(ye) 中用的特製噴槍。噴塗法的優(you) 點是塗膠均勻，工效高;缺點是膠液損失大（約20%～40%)，溶劑散失在空氣中汙染環境。在刨花板和纖維板的生產(chan) 中常常用噴塗法。

（3）浸漬法。將被粘物浸泡在膠液中，塗布在整個(ge) 被粘物表麵上，在壓製木質複合板和竹粘接板時常使用浸漬法。

（4）自流法。采用淋雨式自動裝置。此法非常適用於(yu) 扁平的板狀零件，工效甚高，適用於(yu) 大批量生產(chan) 。為(wei) 使膠液不至於(yu) 堵塞噴嘴，所用膠液必須有適當的黏度和流動性，如下圖所示 :

（5）輪塗法。用浸過膠的輪筒，將膠轉移到需塗抹的被粘物表麵上，適用於(yu) 熱熔膠的塗抹。

如下圖所示，將膠輪的下半部浸入膠液中，上半部露在外麵直接或通過印膠輾間接與(yu) 工作麵接觸，通過工件等帶動膠棍轉動把膠液塗在粘接麵上。欲達到不同的塗膠效果，膠輾表麵可以開出不同的溝槽和花紋，也可以用改變膠輾壓力或用刮板控製塗膠量。膠混可以用橡膠、木材、毛氈或金屬製造。在粘接板和人造板的二次加工中使用最多。 

（6）刮塗法。用金屬或非金屬刀，將糊狀或膏狀的膠黏劑刮抹於(yu) 被粘物表麵上。對於(yu) 高黏度的膠體(ti) 狀和膏狀膠黏劑和對於(yu) 像地板類的粘接件等，可利用刮膠板進行塗膠。刮膠板可用l～l.5mm厚彈性鋼板、硬聚氯乙烯板等材料製作。

（7）注入法。將膠黏劑裝入專(zhuan) 用的容器內(nei) ，用壓力(機械、氣動、手工）注入接縫的泄漏處，對密封堵漏應用較多。在速生木材的改性中，常將浸漬法和注人法相結合，將改性用的膠黏劑等高分子聚合物注入到木材中以提高木材的性能。

（8）分開塗膠法。惇有的雙組分膠，可分別塗於(yu) 兩(liang) 個(ge) 被粘表麵上，然後疊合在一起。

（9）熱熔塗膠法。一般采用專(zhuan) 門的塗膠裝置，如板式家具的封邊機，對於(yu) 小批量的生產(chan) ，可使用專(zhuan) 門的熱熔膠槍，將膠棒放入，通電熱熔後，把膠注到被粘物表麵上。

在粘接時，施膠量的多少直接決(jue) 定著膠層的厚薄，膠層宜薄勿厚，隻要能完全浸潤被粘物表麵就可以了。膠層過厚，非但無益，反而有害。這是因為(wei) 膠層較薄時，缺陷少、變形小、收縮小、內(nei) 應力小，應力分布均勻而有利於(yu) 提高粘接強度。當然也不是膠層越薄粘接強度越高，這必須是在保證不缺膠的前提下。一般認為(wei) 膠層厚度控製在0.08～0.15mm為(wei) 宜。

在粘接木材時，其塗膠量隨木材的種類和表麵狀態而變化。同時也隨膠黏劑的種類、形態、塗膠方法的不同而有所不同。