一般來說，暴露在空氣中的金屬、玻璃、陶瓷等表麵，一般都吸附一定的水分和氣體(ti) ，而被一層水膜所覆蓋，不僅(jin) 影響膠黏劑的濕潤，而且在加熱固化過程中還會(hui) 產(chan) 生氣泡，降低粘接強度。另外，真正光滑的表麵並不完全有利於(yu) 粘接，適當的粗糙度不僅(jin) 可以增大粘接麵積，還能夠增強機械嵌合作用，從(cong) 而提高粘接強度。此外，對於(yu) 一些非極性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，一般的膠黏劑很難發揮粘接作用，需要進行專(zhuan) 門的表麵敏化處理，在其表麵引人極性基團，這樣才可以達到粘接的效果。下麵跟著livevenu一起來看下粘結技術前的表麵處理要注意哪些事項吧！

（1）表麵水分。許多材料具有多孔性、易吸水和排水，並有幹縮濕脹的特點，這些均會(hui) 影響到粘接強度，造成製品變形、開裂、剝離。同時，有些膠黏劑易與(yu) 水分發生反應，因此，構件粘接前需要進行幹燥，除去水分後才可進行粘接。通常可以采用擦拭、幹燥、熱風等方法。

（2）表麵粉塵。可用刷子刷，壓縮空氣吹，或用幹淨的布擦拭等。

（3）表麵平整。當被粘接表麵不平整、不光滑時，膠黏劑不易形成厚度均勻的膠膜而致使應力不均勻，最終導致粘接缺陷。因此被粘接物表麵的平整度十分重要。

由於(yu) 被粘接材料的性質不同，粘接表麵處理的方式也不一樣，以木製品為(wei) 例，其表麵雖經刨光或砂光，但總有些沒有完全脫離的木質纖維殘留在表麵，它們(men) 一經吸收水分或溶劑會(hui) 潤濕膨脹而豎立刮手，並影響表麵塗膠的均勻性，因此塗膠前一定要去除毛刺。對一般木製品隻要經幾次砂磨即可，高級木製品可用如下的方法處理。

（4）表麵汙物。受膠痕、油跡等汙物弄髒的粘接表麵，可先用砂紙打磨將其磨光，再用棉紗蘸汽油等有機溶劑擦洗。若仍然清洗不淨時，可用機加工的方法將表麵汙物清理幹淨。

對於(yu) 金屬材料表麵的氧化物，可采用烯酸清洗來去除。

（5）表麵油脂。油脂是影響粘接質量的主要因素之一。對於(yu) 金屬、塑料等材料表麵的油脂可采用酸洗和堿洗的方法。而對於(yu) 油脂和蠟等含量多的木材，為(wei) 改善濕潤性和粘接性，可用10%的苛性鈉(NaOH)水溶液或用甲苯等溶劑刷洗粘接麵，或用浸過上述溶劑的棉布擦拭粘接麵進行脫脂處理，處理後的木材的粘接強度比未處理的粘接強度有所提高，但油脂含量少的樹種無明顯改善。處理後的表麵不宜存放過久，待洗液揮發幹燥後，即可進行塗膠粘接。

對於(yu) 鬆木這一類含脂較多的木材，鬆脂的存在會(hui) 影響塗膠的均勻性及黏性。在氣溫較高的情況下，鬆脂還會(hui) 從(cong) 木材中溢出，造成塗層發黏。清除鬆脂常用的方法是用有機溶劑清洗，如用酒精、鬆節油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用堿洗，如用5%～6%的碳酸鈉溶液或4%～5%燒堿溶液清洗，使鬆香皂化，再用刷子或海綿蘸熱水擦洗幹淨。待表麵幹淨後，在清洗部位刷1～2道蟲膠漆，防止木材內(nei) 層的鬆脂繼續滲出。

（6）金屬除鏽與(yu) 粗化。金屬材料在空氣中由於(yu) 氧、水分及其他介質作用下會(hui) 引起氧化、腐蝕或變色。鏽蝕和氧化膜將妨礙膠黏劑對基體(ti) 的濕潤，需要清除，露出基體(ti) 的新鮮表麵。同時，為(wei) 了增加粘接麵積、提高粘接強度，通常要求表麵具有適當的粗糙度（聚乙烯例外)。對於(yu) 金屬材料，在除鏽的同時，往往也會(hui) 達到粗化的目的。除鏽的方法有手工法、機械法、化學法、電解法等。

（7）高聚物表麵改性。高聚物的表麵改性可以通過等離子體(ti) 處理來實現。這是一種由離子、電子和中性粒子組成的部分或全部反應活性很大的離子化氣體(ti) 。其主要特征是處理時間短（(幾秒到幾分鍾)，隻在固體(ti) 材料表麵薄層發生反應，而材料內(nei) 部基本不受影響。

等離子體(ti) 產(chan) 生的高能粒子和光子與(yu) 聚合物表麵發生強烈相互作用，其結果是除去有機汙染物，使表麵清潔，通過消融和蝕刻消除弱界麵層並增大粘接麵積;表麵分子接枝或交聯，形成膜層改善耐熱性和粘接強度﹔表麵氧化出現新的活性基團，產(chan) 生酸堿相互作用和共價(jia) 鍵結合﹔提高表麵濕潤性，消除弱界麵層，促進表麵形成共價(jia) 鍵。

因此，將這一特性用於(yu) 高分子材料的表麵改性，具有重要的實際意義(yi) 。尤其是低表麵能材料如聚烯經、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、矽橡膠等，可使粘接強度提高十倍到幾百倍。

（8）防止滲漏。在粘接多孔材料時，由於(yu) 大量孔隙的存在會(hui) 導致粘接麵缺膠，因此要進行防滲漏處理。如在粘接斜麵或疏鬆多孔的的木材時，要預先塗以防滲劑或底層膠。