一、雙組分環氧樹脂膠黏劑常見問題
1、粘接性問題
客戶使用我們(men) 的環氧膠進行灌封或者粘接的時候，常常反應膠與(yu) 灌封件外殼脫離或者不能良好粘接等問題。這就要求客戶對環氧樹脂的粘接性能有所了解。通常，環氧樹脂對各種金屬材料（鋁、鋼、鐵、銅）、非金屬材料（木材、玻璃、混凝土）、熱固性材料（酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯）等都有良好的粘接性，但環氧樹脂對聚烯烴（PVC、PP等）、有機氟、有機矽等不能粘接。另外，雙組份膠未混合均勻或固化不完全也會(hui) 影響粘接性。
2、粘度問題
環氧樹脂粘度受溫度的影響較大，溫度高時粘度低，溫度低時粘度高，所以同一種環氧膠在夏季和冬季時可能表現出不同的粘度和流動性，這是環氧本身的固有屬性。
3、難固化或不固化問題
這是客戶在使用我們(men) 的雙組份環氧產(chan) 品時，常常反應的問題。
（1）出現沉降或分層
通常61係列產(chan) 品A組分在儲(chu) 存或運輸過程中，會(hui) 發生基體(ti) 樹脂和填料分層的現象，也就是客戶時常反應的A組分表麵有透明的液體(ti) 的現象，這是正常的。所以在客戶使用我們(men) 的雙組份產(chan) 品時，如發生了以上現象一定要在使用前將A組分在原包裝桶中先攪拌均勻，再按重量比進行配比，否則將導致配方的配比變化，從(cong) 而出現難固或不固現象。（注意：B組分含有填料的，在使用前也要參照辦理）
（2）配比不正確
這包括兩(liang) 方麵的情況。一是客戶將重量比和體(ti) 積比混淆，二是客戶沒有嚴(yan) 格的稱量而是憑感覺或目測。我們(men) 通常建議客戶按重量比進行稱量配
（3）攪拌不均勻現象
這在人工攪拌時，出現問題的情況較多。客戶在攪拌時，時間太短，或在不規則的容器中進行混合，或攪拌時未將容器的底部或壁上的膠刮均勻，都會(hui) 導致固化出現問題。例如，時常有客戶反應，用同一批配的膠灌封的幾個(ge) 產(chan) 品，會(hui) 出現有的正常固化，有的處於(yu) 半固或不固的狀態，甚至在同一灌封件上同時出現固化和不固化的情況。這是典型的混合不均勻引起的。建議大家可以親(qin) 自操作下，感受下什麽(me) 是攪勻的狀態。
（4）固化條件不夠
通常會(hui) 有客戶不按我們(men) 推薦的固化工藝進行固化，如需加溫固化的沒有加溫；低於(yu) 推薦固化溫度固化的，固化時間會(hui) 出現延長或不固化的現象。客戶經常反應的同一型號膠在冬季和夏季固化速度不一致或冬季時固化慢，夏季時固化快即為(wei) 固化溫度不同產(chan) 生的問題。如6302產(chan) 品，我們(men) 推薦是在80℃*2H，或室溫（25℃）24-48H，但如果隻有10度的情況下可能固化時間會(hui) 大於(yu) 48小時，低於(yu) 10℃時，可能會(hui) 不固化。
（5）固化劑變質
我們(men) 的雙組份固化劑大多會(hui) 受空氣或水分的影響而變質。因此建議客戶在使用我們(men) 的雙組份產(chan) 品後，用完B組分後，應立即將剩下的B組分密封保存，如已混入較多的水分產(chan) 生表麵白化和結晶時，應停止使用。
（6）固化劑結晶
某些產(chan) 品的固化劑在存放過程中會(hui) 出現結晶或結塊現象。建議客戶在使用前，先將已結晶的固化劑進行烘烤至液體(ti) 狀後，再使用。如6115的B組分。
4、外觀不好或顏色變化問題
（1）顏色變化問題
a：有些環氧膠在固化前和固化後會(hui) 出現顏色變化，隨著貯存時間的延長顏色也會(hui) 發生變化，要注意遮光密閉保存；有些B組分，隨著儲(chu) 存時間的延長，其表麵外觀會(hui) 發生少量浮油以及顏色加深現象，這是由於(yu) 固化劑滲出的而引起，無法改變現狀，當客戶存放過久，在使用前，必須對組分重新攪拌均勻，使色澤統一。而這些變化對膠的內(nei) 部性能一般不產(chan) 生影響。
b：某些膠在固化後會(hui) 出現表麵顏色差異的現象，局部正常，局部異常的現象；或整體(ti) 顏色異常。這通常是由於(yu) 固化過程中受熱不均或放熱過大引起的，也可能是受陽光或紫外線照射引起的。如17係列的產(chan) 品固化後，表麵會(hui) 有局部發黃的情況，主要是受固化過程中受熱不均或固化溫度過高發熱過大引起的。而1708等透明的膠，則可能為(wei) 固化放熱或溫度過高，還有受陽光或紫外光照射的影響，而導致表麵略微發黃的現象。建議客戶嚴(yan) 格控製溫度，1708等盡量避免受熱不均或光照。
（2）氣泡問題
雙組份膠在混合攪拌過程中會(hui) 引入較多的氣泡。如果灌封前或灌封後，沒有進行抽空脫泡或脫泡不完全，均會(hui) 導致膠表麵或內(nei) 部有氣泡存在，從(cong) 而影響產(chan) 品的外觀或電氣性能。建議客戶使用雙組份產(chan) 品時，能脫泡的盡量進行脫泡處理。
（3）表麵有浮花或發花現象
此現象與(yu) AB組分混合時的攪拌均勻程度有很大關(guan) 係。建議充分的混合攪拌。
5、灌封膠固化後的開裂問題
（1）膠直接與(yu) 外殼脫離
這主要是膠對外殼的粘接性差或膠自身冷卻時收縮過大引起的。建議選用與(yu) 外殼粘接性合適的膠和膨脹係數接近的膠。
（2）膠在冷熱衝(chong) 擊過程中開裂
這主要是膠和灌封部件的膨脹係數差異較大或膠韌性不夠引起的，也可能是膠沒有完全固化造成的。建議選用合適的或嚴(yan) 格按照固化工藝進行操作。
6、電氣性能不合格的問題
膠在未完全固化或內(nei) 部含有氣泡的情況下，其電氣性能會(hui) 受到嚴(yan) 重的影響。未完全固化時，體(ti) 積電阻率會(hui) 下降，介電強度和擊穿電壓會(hui) 下降；內(nei) 部含有氣泡時，介電強度和擊穿電壓會(hui) 下降。建議控製操作和固化工藝。
7、滲透性的問題
膠的粘度大小對滲透性影響很大。通過適當的加溫可以降低粘度，從(cong) 而提高灌封的滲透性。但同時注意加溫會(hui) 使操作期變短。
二、單組分環氧膠常見問題
1、未根據要求冷藏或冷凍保存或運輸，造成粘度變化或硬化。
2、保存時間延長導致粘度、流動性發生變化，這在單組分環氧膠中屬於(yu) 正常現象，如對客戶操作工藝不產(chan) 生影響的話可繼續使用。
3、低於(yu) 推薦溫度固化導致時間延長、固化後性能偏低甚至不固化。
4、固化溫度的變化可能導致固化物表麵光澤的差異。
5、機器打膠時出現堵針頭現象，如6611，這與(yu) 膠中粉料的顆粒度有關(guan) ，可建議客戶更換成稍大口徑的針頭或增加清洗針頭的頻率以防止針頭堵塞。
三、機器點膠常見問題
1、拉絲、拖尾——導致汙染
產(chan) 生原因：
▶ 膠體(ti) 粘度太高
▶ 從(cong) 冰箱中取出後未恢複至室溫膠嘴內(nei) 徑太小
▶ 膠嘴離PCB物體(ti) 間距太大
▶ 點膠壓力太高
▶ 點膠量太大等
2、膠嘴堵塞——膠水出量太少後不出膠
產(chan) 生原因：
▶ 膠中混入雜質
▶ 不相容的膠水混合
▶ 針孔未清洗幹淨
3、空打——隻有點膠動作，不出膠
產(chan) 生原因：
▶ 注射針筒中的膠未進行脫泡處理，膠中混有氣泡
4、元器件移位
產(chan) 生原因：
▶ 膠初粘力低，導致固化前傳(chuan) 輸過程中元件移位
▶ 點膠機點膠不均勻
▶ PCB點膠後放置時間過長
5、固化後掉片
產(chan) 生原因：
▶ 膠水粘接強度太低
▶ 固化不完全
▶ 元件尺寸太大吸熱量太大
▶ 元件/PCB表麵汙染
以上就是今天MK体育官网入口為(wei) 大家整理有關(guan) 雙組分環氧膠黏劑和單組分環氧膠黏劑以及打膠機器使用過程中常見的一些問題，更多關(guan) 於(yu) 膠黏劑知識請持續關(guan) 注MK体育官网入口官網，或在線谘詢市場人員~
